生产玻璃钢拉挤设备

玻璃钢复合材料拉挤成型工艺容易遇到的问题和解决办法

压力和裂缝

增加低温引发剂的含量或使用低于当前温度的引发剂。

向部件添加表面衬垫或面纱

内部裂缝

内部裂缝通常与截面过厚有关，裂缝可能出现在层压制品的中心位置，玻璃钢拉挤设备生产厂家，也可能出现在表面。

纠正措施：

提高喂料端的温度，以使树脂更早固化

降低模尾端的模温，使其作为散热器，以降低放热曲线顶点

如无法改变模温，则提高线速度，以此来降低部件外部轮廓的温度以及放热曲线顶点，从而减少任何热应力。

降低引发剂水平，特别是高温引发剂。这是zui好的解决方案，玻璃钢拉挤设备，但需要一些实验进行辅助。

将高温引发剂替换为低放热但固化效果较好的引发剂。

 

　　1.色斑、颜色不均匀、变色 原因：树脂中颜料混合不均匀，颜料分解耐温性不好。 措施：加强搅拌，销售玻璃钢拉挤设备，使树脂胶液混合均匀，若无效果，更换颜料。 　　2.污染、异物混入 原因：树脂胶液中混入异物，玻璃毡表面被污染，进入玻璃钢拉挤模具时夹带进了异物。 措施：细心检查防止成型中异物的混入，更换被污染的原材料 　　3.表面粗糙无光泽 原因：模具表面粗糙值高，生产玻璃钢拉挤设备，脱模剂效果不好，制品表面树脂含量过低，成型时模腔内压力不足。 措施：选用表面粗糙度值低的模具，选用好的脱模剂，采用表面毡或将连续毡、针织毡通过浸胶槽，增加纱含量或添加填料。

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