原子灰

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第二遍原子灰，比一遍稍微厚一点，但是不能刮出太多砂眼，原理和一遍原子灰一样！但刮的面积要大于一遍，原子灰哪个品牌好，而且每一遍原子灰都要做到边缘特别薄，可以和下一遍原子灰有好的衔接，打磨边缘容易磨顺！第三遍原子灰，也是最后一道，同样，刮的面积大于第二遍，南京原子灰，但不能超出刮原子灰前的打磨范围边缘薄，原子灰品牌哪种好，将筋线上下分成两部分来刮，突出筋线，同样不能挂出太多砂眼！

当主灰和固化剂混合后，固化剂迅速分解放出游离基，从而迅速引发聚酯中的双键与苯乙烯的双键发生交联共聚反应。这个反应是连锁反应，直至聚酯中的双键和苯乙烯的双键都被消耗尽方才停止。随着固化反应的进行，原子灰中的树脂分交联成网状结构，原子灰多少钱一吨，而填料则被包裹在树脂网中。原子灰固化后加热也不能熔化，但高温下可以破坏，在溶剂中也不能溶解，即属于热固性的。整个固化过程系放热反应，没有任何低分子化合物产生，初始游离基也在反应过程被结合而消失。

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刮灰前工件表面处理及对工件的要求

刮灰前的工件底漆一定要干透：不得有油污、灰尘等污染物；若是旧车修理，则需用砂纸将原面漆打磨干净直至露出基材。

上述三项是对刮灰工件的最起码的要求，如果底漆未干透，特别是当底漆厚薄不均时，涂刮的原子灰固化后，油漆中的溶剂不能继续挥发，被封闭在原子灰层下面，而造成“夹层”，烘烤时则易出现起泡剥离。

若工件表面有油污、污染，则会严重影响原子灰层与底漆间的附着为，而出现原子灰层脱落等严重问题。

原子灰的调配和常规涂刮

根据产品使用说明书上的要求调配原子灰，切记均匀混合主灰与固化剂。

固化剂与主灰的配比一般为2：100，但也可以根据气温和实际操作情况，可在（1.5-3）：100的范围内调整，固化剂加得过多或过少都可能造成不良的影响。

刮涂原子灰是涂装工艺中技术要求较高的一环。要求被涂刮后的工件表面要尽量平整，同时表面要尽量减少涂刮缺陷——砂眼、划道、野膏等缺陷。

一般需要涂刮3、4遍原子灰。

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