金属加工油

切削乳化液的特点及注意事项

切削乳化液是适用于生产机械加工过程中各类机床和加工中心使用的切削液，润滑、冷却性能优良，不易霉变，稀释后液体纯白，金属加工油，乳化效果很好，稳定性高。

一、切削乳化液的特点

1、润滑 可延刀具使用寿命，提高加工件光亮度。

2、防锈 对于钢和铸铁都有一定的防锈能力，对钢件常温下能防锈1周以上。

3、经济 不易霉变，可重复使用3个月左右，使用时稀释20倍，非常经济。

4、安全 本品为中性，对机床、零件及皮肤无腐蚀，符合环保要求不污染环境。

二、使用过程中注意事项

1、废液请勿排入生活及农业用水中。

2、吞服有害请于40℃以下室内存放。

3、配好的乳化液若放置于机床中长期不使用，超过2个月应予更换。

4、夏季温度较高，乳化液的使用周期和防锈期会较其它季节短，请使用时注意。

控制切削液的9个要点

保证质量、控制流速、控制温度、避免氧化、安装过滤器、定期化验、适当补充、定期清洗以及停电保护是控制切削液的9个要点。

一、保证质量：对有机热载体的性能指标要严格控制，主要有粘度、闪点、残炭、酸值、水分等。

二、控制流速：切削液在流动时应为稳定状态，并具有一定的流速。流速越慢，边界层越厚，金属加工油制造商，该处介质温度与主流温度之差越大，就会造成管壁超温，金属加工油厂家直销，加速切削液变质、失效。热油炉运行中，循环油泵不能停止运转。

三、控制温度：要保证出口处切削液的温度不得超过超高使用温度，超高膜温应小于允许油膜温度，膜温与切削液主流体温度应始终存在一个温度差(一般20~30℃左右)。

 

四、避免氧化：通常设置高位膨胀槽，用以隔绝高温热载体直接与空气接触。高位槽可充氮保护，无充氮保护的，应保持一定液位，并装有超低液位报警器。

五、安装过滤器：在循环泵入口处安装过滤器，滤芯材料要能滤去悬浮状态的聚合物。过滤器应便于拆卸、更换。

六、定期化验：应定期测定和分析切削液理化指标，及时掌握油的品质变化情况，分析变化原因。有机热载体在使用过程中每项性能指标值超过一定范围，必须更新或再生，否则不能再继续使用。

七、适当补充：定期适当补充新切削液，可以使系统中的残油量基本保持稳定。补充的切削液应为同一厂家生产的同一牌号产品，金属加工油供应，不同的有机热载体不宜混合使用。在热态运转的系统内，不能直接加入未经脱水的冷介质。

八、定期清洗：对切削液系统进行彻底清洗，清楚管壁内的积炭，以降低炉管阻力。

九、停电保护：突然停电时，必须采取有效的安全防护措施，避免切削液因停电问题在短时间内油温超高而造成结焦、以致酿成事故。

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