厚片吸塑直销

厚片吸塑成型在客车上的应用（2）

现在以客车内侧板吸塑件为例，简述吸塑的工艺过程。零件尺寸为1200mm×1000mm×250mm，用到的ABS板材是尺寸为1400mm×1200mm×4mm。首先要确认板材的颜色皮纹，因为内装饰的颜色和皮纹是很重要的，乘客一上车首先感受到的是车内的环境。再看看板材是否从刚开封的包装袋中取出，若不是，板材还需放到烘房中烘干。因为如果板材潮湿，在加温时会使板材表面起气泡，外观质量恶化，严重时还会使板材在成型过程中拉裂。同时模具装到吸塑机上，调整位置和压框，对模具的上升过程和时间进行预先设定；模具顶部不能超出吸塑机工作平台，然后就对模具加温，湖北厚片吸塑，约到60℃左右。

板材放到自动送料装置上，机器把板材送到吸塑机工作台上（如果没有此机构就要用手工把板材放到工作台上），压框由上而下把板材压紧。然后加热机构移到工作台上方，对板材进行加热，一般加热到120℃左右，时间2~3分钟；如果是先进的设备，还可以对加热器进行区域温度设定，拉伸大的地方适当增大加热温度；加热完后，加热机构移开，同时模具开始向上移。

?大型吸塑的生产工艺流程包括了哪些步骤？

    大型吸塑的生产工艺是从模具的制作和加工开始的，先是根据用户要求或样品规格制作好吸塑模具。一般条件下，这里都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具。

   将大型吸塑过程中要用到的石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，厚片吸塑直销，然后根据产品表面凸凹具体情况，用１－２毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔。

   如果是包装盒之类产品还需要在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。

   等到大型吸塑模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上；然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸；将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。

   大型吸塑的时候，需要将软化处理好的塑料片连同木柜一同置于真空室中，开动吸气开关使得真空室内空气被吸抽干净；待塑料片冷却后，就可以得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。

吸塑片是一种具有很多优异性能的塑料材料，尤其是在防水、防火、耐磨等方面的突出优势，使其有很长的使用寿命。但是市场上的吸塑片质量还是参差不齐的，必须学会鉴别吸塑片。

   吸塑片的生产原料是天然石英材料，并且是在进口设备二次超高温的情况下加工而成的，厚片吸塑哪家好，因此合格的吸塑片厚度大概是4MM，而其具有色彩鲜艳，重量轻，强度高的特征。

   由于进口生产设备价格昂贵，技术要求很高，有些企业会采用成本较低的原料仿造吸塑片，造成的后果就是产品，色彩浑浊、起泡、脱胶等。因此，从吸塑片的外观质量以及细节方面就能判断其好坏。

   正规厂家生产的吸塑片基本都是自己开发的产品，并经高温电泳而成，所以它的外观会比较独特，而且还有耐氧化的特性。但仿m的吸塑片为降低成本，材质都是劣质产品，使得吸塑片表面容易刮花和氧化，缩短其使用寿命。

    另外，从吸塑片的颜色上也能鉴别质量，好的吸塑片都是用g档PVC膜经特殊工艺制作而成，不仅颜色丰富，而且色彩鲜艳。但仿m产品使用油漆或贴膜，所以会导致成品色差大，而且使用久了还会出现退色现象。

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