GADUS S2 V100 2

1、四球机试验

采用GB/T3142及SH/T0204标准方法。4个直径相同的钢球其中3个浸在装有试油的油盒中，上面一个固定并与下面3个构成点接触。在一定的温度、负荷、转速下旋转。根据负荷、磨迹、烧结点测定试油的极压性和抗磨性。一般来说，磨迹直径与齿轮实际使用中的磨损有一定的相关性。

2、梯姆肯试验

采用GB/丁l1144标准方法。试件由钢制的圆环及长方体块组成。试验中试环以800r/min。速度与试块的一面形成线接触，间断递增的负荷通过杠杆传递到试件，试油循环浇注润滑。根据试件产生擦伤的负荷测定试油的极压抗磨性。梯姆肯通过负荷高的油品，其在使用中所耐的极压负荷也高。

3、齿轮机试验

采用SH/T0306标准方法。试件为齿轮副。试验时齿轮浸在试油中，通过弹簧轴对齿轮加载，共分12级，载荷逐级增高。每级运转15min，根据齿轮磨损量测定试油的极压抗是一种相关性较好的模拟试验方法。

4、热氧化安定性试验。

分别采用SH/T0123和美钢200标准方法。试验时在玻璃管中加入300mL试油，分别在95℃和121℃下，以10L/h的速率向管内通入空气3121h。以测得的试油粘度上升率表示试油的热氧化安定性。试验粘度上升率小，说明油品的使用寿命较长。

5、抗乳化性试验

采用GB/T8022标准方法。在量筒形分液漏斗中加入一定量的试油和蒸馏水，螺旋桨搅拌器在82℃下以2500或4500r/min的转速搅拌漏斗内容物5min。静置5h后测定自然分离水。离心分离水、乳化液、油中水的量，以几项结果评价试油的抗乳化性。

风电，2005年以前，只能作为补充能源用于电网不能到达的游牧、零散和孤立用户；2005年以后到现在已经发展成为我国第三大电源，完成了从补充能源到替代能源的转变。可以说，中国的风电真正开始于2005年，至今也就是10年的时间，却走了国外花30、40年走完的路，GADUS ，发展太快导致国内的技术发展很不成熟，人员知识、能力很不充足，给风电安装和维护方面带来了很大的挑战。而壳牌也正是在2005年进入中国的风电市场，一直致力于与行业客户分享交流先进理念和探讨行业发展，用先的产品技术服务与行业客户共同成长。

品质，保证风机稳定运行

对风电整机商和业主来说，最关注的莫过于减少停机和保障齿轮箱不停止运转，这是他们大的挑战也是最核心的需求。虽然润滑油只是整个风机运营中很小的一部分，但却是保证稳定运行非常重要的一块。

壳牌从2005年-2015年，GADUS S2 V100 2，一直用业绩证明着产品过硬的质量。“经过十年的时间，GADUS S4 V2600 ，已经有上万台在运转的机器是用壳牌的润滑产品，无论是在温差比较大，风速比较大的地方，以及气候特别恶劣的内蒙古、新疆等地区，我们的产品都得到了验证，保证风机很好的运营。”壳牌中国工业润滑油销售总经理陈斌在9月1日第七届全国风力发电润滑技术研讨会上接受媒体采访时说道，“基本上高峰的时候，壳牌市场占有率一直处在一的位置，这些业绩证明了我们的产品是十分适合在风电应用的。”

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