数控切断机加工价格

新车床改造的精度质量控制如下

(1)铲刮检验。新车床改造经过对X轴、Z轴的丝杆两端支承面的进行配刮、对滚珠丝杆副托架与床鞍进行配刮、床身与床鞍导轨副进行配刮等。车床的主轴、尾座部分未拆动。检验方法如下：用配合面进行涂色，相互配合面进行结合，并相对摩擦，然后对铲刮面进行铲刮点数检验，并对结合处用塞尺进行结合程度检验，其中刮研点不得低于6点/25*25mm，0.03mm的塞尺塞结合处，不入。(2)丝杆与导轨平行度检验：装配丝杆时，丝杆与导轨的平行度必须≤0.02mm。

(3)精度检验的G1项中导轨在垂直平面内的直线度(只许凸)应由普通车床厂家进行保证，数控切断机加工哪家好，不作为重点检验项目。

(4)精度检验中的主轴部分精度G4、G5、G6项也应由普通车床厂家进行保证，数控切断机加工设备，不作为重点检验项目。

(5)G11项床头、尾座两顶部的等高度由普通车床厂家进行保证，不作为改造厂家质量控制的重点项目。

数控机床的具体维护措施介绍

数控机床的维护包括数控系统、刀库及换刀机械手、滚珠丝杠、主传动链、液压系统和气动系统的维护，那每一部分的维护具体措施有哪些呢？今天我们就来好好谈谈关于这个话题，具体措施列举如下。

1.数控系统

(1)严格遵守数控机床操作规程和日常维护制度。

(2)防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。

(3)定时清扫数控柜的散热通风系统。

(4)经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%—110%。

(5)定期更换存储器用电池。

(6)数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。

2.刀库及换刀机械手

(1)用手动方式往刀库上装刀时，要保证装到位，检查刀座上的锁紧是否可靠。

(2)严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞。

(3)采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生。

(4)注意保持刀具刀柄和刀套的清洁。

(5)经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整，否则不能完成换刀动作。

(6)开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。

3.滚珠丝杠

(1)定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度。

(2)定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承。

(3)采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，天津数控切断机加工，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，数控切断机加工价格，每天机床工作前加油一次。

(4)注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。

4.主传动链

(1)定期调整主轴驱动带的松紧程度。

(2)防止各种杂质进入油箱，每年更换一次润滑油。

(3)保持主轴与刀柄连接部位的清洁，需及时调整液压缸和活塞的位移量。

(4)要及时调整配重。

5.液压系统

(1)定期过滤或更换油液。

(2)控制液压系统中油液的温度。

(3)防止液压系统泄漏。

(4)定期检查清洗油箱和管路。

(5)执行日常点检查制度。

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