化工颗粒包装机

?影响自动定量包装秤精度的因素有哪些

    随着生产技术的不断提高，市面上销售的自动定量包装秤的功能和类型也在不断完善。

 影响自动定量包装秤精度的因素主要可分为三个部分

   其一为电控部分，比如参数的设定、传感器品牌的选择等

   其二为机器硬件部分，全自动化工颗粒包装机，比如零部件磨损、老化、腐蚀、损坏等

   其三为机器自身构结的合理性

   电控部分和硬件部分可以通过调试，更换等措施来避免，下面主要解释如何通过定量包装秤自身结构的合理性来避免对精度产生的影响。

   自动定量包装秤主机构架分为给料装置、秤重装置和下料斗装置，三个部分都有可能影响包装精度。

   给料装置影响精度的原因主要是皮带给料不均匀，导致皮带给料不均匀主要是因为物料本身混合的不均匀，所以相应措施是物料本身要混合均匀，其次是将二级给料通过双速电机和气缸控制的弧形门来实现三级给料，从而既保证的包装速度，又保证包装精度。

   秤重装置部分主要是秤重斗在物料落入斗中不稳定从而产生的传感器读取的不准确，相应措施是通过在秤斗截料门部分两边通过拉杆来达到秤斗的稳定。

   下料斗装置影响精度主要是因为物料粘附在避仓中而导致精度受影响，自动化工颗粒包装机，相应措施是除了保证物料粘性不大的前提下加了高频震动器，从而达到目地。

   不同物料性质使用的自动定量包装秤不同，所以影响精度的原因也不相同，相对应的解决措施也不一样，如果您在使用中还有无法解决的问题，欢迎来电咨询，我们将给您提供专业的解答。

  半自动颗粒包装机工作原理是什么

任何机械设备的研发都离不开其工作原理，为了更好地使半自动颗粒包装机发挥作用，首先就要整体了解其工作原理。

那么，宁夏化工颗粒包装机，颗粒包装机的工作原理是什么呢？

1、物料由给料机构（气动闸门）加入称量斗；

2、控制器收到传感器的重量信号后，按预先设定的程序值进行控制；

3、开始时进行快速（快加、中加、慢加同时）给料；

4、当重量≥（目标值－粗计量值）时，停止快加信号输出，进入中速（中加、慢加同时）给料；

5、当重量≥（目标值－精计量值）时，停止中加信号输出，进入慢速（慢加）给料；

6、当重量≥（目标值－过冲量值）时，停止慢加信号输出，半自动化工颗粒包装机，给料门完全关闭，定值称量完成。

7、夹袋信号输入后，称量斗卸料门自动开启。

当重量≤零位设定值时，称量斗卸料门自动关闭，物料袋自动松开落入输送带上，被送到缝包机缝包之后进入下一工序，同时控制器进入下一控制循环。

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