大型冷库设计

冷库所需配置的加工设备与设施。  

 ①是否需要预处理设备（如分拣、理货、去头、去内脏、清洗、分割、装盘……）、预处理的食品种类（水产品、畜产品、农产品或果蔬等）、方式与要求、每小时或每天的预处理量。    ②是否需要预冷设备、所需预冷的食品种类（水产品、畜产品、农产品或果蔬等）、方式（预冷过程规定的时间、预冷前后的状态）与大小容量要求，每批次或每天的预冷量。    ③是否需要冻结设备、所需冻结的食品种类（水产品、畜产品、农产品或果蔬等）、方式（冻结过程规定的时间、冻结前后的状态）与大小容量要求，每批次或每天的冻结量。    ④是否需要制冰设备，日制冰量、出冰状态（大块冰、粒冰、管冰、冰泥或冰浆）。    ⑤是否需要过磅、包装及打包设施。    ⑥库内堆垛设施有何要求（如叉车、巷道机、通用货架或当地的特殊货架）。

 

冷库设计气密性检测方法

    1、冷库设计中关闭系统与水管、汽管或大气相通的阀门，没有阀门的用盲板封好;从第二辅助喷射器的蒸汽接管处充入压力这0.294兆帕的压缩空气，进行24小时的气密性试验;过6小时后记录压力表读数，冷库设计安装公司，再经过24小时，冷库设计，其压力波动应按规定计算和处理;      

    2、冷库设计利用辅助喷射器，将系统抽真空后进行密封性试验。利用一、第二辅助喷射器将系统抽真空至剩余压力小于21.328千帕，关闭与大气相通的阀门，经一定时间后，记录系统内的压力上升值及其相应时间，大型冷库设计，系统压力总的上升值不得超过46.655千帕，然后按下式计算中心系统内每小时漏入空气的总量： G=0.095(V/T式中：G——系统内每小时漏入空气的总量(公斤/时)V——真空系统总容积(`米^3`);`P_1`——关闭阀门时系统内的绝压力`P_2`——定时间后系统内的绝压力T——系统内压力从P1升至P2所经过的时间(分)。计算值G应小于规定数值并应用棉纱或薄纸等物对连接处检漏，查明后消除泄漏，再重新试验，直至合格。

 

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