搅拌摩擦焊

摩擦焊原理

在压力作用下，被焊界面通过相对运动进行摩擦时，机械能转变为热能，所产生的摩擦加热功率与摩擦因数，摩擦压力，航空搅拌摩擦焊，摩擦相对运动速度几个因数成正比关系；

对于给定的材料，在足够的摩擦压力和足够的运动速度条件下，被焊材质温度不断上升，伴随着摩擦过程的进行，动车组搅拌摩擦焊，工件亦产生一定的变形量，电力设备搅拌摩擦焊，在适当的时刻，停止工作间的相对运动，同时施加较大的顶锻力并维持一定的时间（称为维持时间），即可实现材质间的固相连接。连接驱动摩擦焊过程可分为6个阶段：

1.初始摩擦阶段

2.不稳定摩擦阶段

3.稳定摩擦阶段

4.停车阶段

5.纯顶锻阶段

6.顶锻维持阶段

另外有学者提出在金属和陶瓷基体中出现的一定数量的液相组织会显著改变了材料的塑变性能 ，并且是材料在大应变条件下所具有的超塑能力的关键因素。 这样的建议更加新颖 ，搅拌摩擦焊，因为以前还没有公开发表的与材料超塑性能有关的金属液相形成的金相证明。 基于这样建议 ，可以认为搅拌摩擦焊过程中出现的初始熔化现象 ，可能是在任何焊接参数条件下 ，Al2024 和 Al7075 铝合金材料在搅拌摩擦焊过程中呈现的一种本质特性。

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