来样加工

拉深工序中的常见质量缺陷

1.

破裂/变薄

  产生破裂/变薄缺陷的根本原因是拉深时材料流入过少。具体原因如下： a. 整体或局部的压边力过大，冲压模具来样加工，造成材料流动困难。

可以通过调大压机封闭高度、调整压边圈四角压力、调整压机或模具上下压边面平行度、适当减少料片压边面积等方法解决。 b. 压边面材料流动条件差。

可采用清洁料片表面、去除料片毛刺或使用毛刺少的材料、油光模具压边面、使用润滑剂、调整凸凹模间隙、加大凸模圆角半径、调整模具拉深筋/槛形状或位置等方法解决。

c. 材料延伸率过低，流动困难。应改用延伸率高的料片。  

2. 起皱/波浪形

  与破裂/变薄相反，产生起皱/波浪形缺陷的根本原因是拉深时材料流入过多，而多余的材料就以皱纹的形式留在拉深件上。具体原因如下： a. 整体或局部的压边力过小。

可以通过减小压机封闭高度、调整压边圈四角压力、调整压机或模具上下压边面平行度、适当加大料片压边面积等方法解决。

拉深凸模首先接触料片时，在凸模圆角等突出部位，会造成料片的变形，产生痕迹。一般来说，这种变形的程度较小，不属于塑性变形，在随后的材料流动中，起初产生的变形痕迹应该会消除。但对于某些材料，上述变形痕迹就可能一直保留下来，由于材料的流动，最后会停留在拉深件的转角位置附近，从而形成滑移线。

  消除滑移线的主要方法是换用性能更好的材料。在无法或来不及更换材料的情况下，也可以通过调整压边力和材料流动条件，使最初的变形痕迹停留在最终拉深件的转角位置，扬州来样加工，从而掩盖缺陷。

影响断面质量的因素：

z 模具间隙大小的影响：间隙过小会导致毛刺长，并产双光亮带；间隙过大也会导

致毛刺长，并使圆角带宽且侧面斜度大。

z 冲裁刀口工作状态的影响：凸模锋利而凹模磨损大，冲孔时底部毛刺长；凹模锋

利而凸模磨损大，钣金冲压来样加工，落料时毛刺长且伴有弓弯变形。

c. 解决毛刺长的方法：

可以采用修磨冲裁刀具刃口、调整凸凹模间隙等方法，对于刀爆裂，应进行堆焊和修磨。

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