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电渣炉
把平炉、转炉、电弧炉或感应炉冶炼的钢铸造或锻压成为电极,通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺,真空炉哪家好,英文简称ESR。美国霍普金斯(R.K.Hopkins)于20世纪40年代首先提出这种精炼方法的原理。其后苏联和美国相继建立工业生产用的电渣炉。60年代中期由于航空、航天、电子、原子能等工业的发展,电渣重熔在苏联、西欧、美国获得较快的发展。生产的品种包括:优质合金钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金以及铝、铜、钛、银等有色金属的合金。
在真空镀膜之前,工件需要经过清洁处理,如果工件表面,周围或者内部存有气体,水汽,泰州真空炉,油污等,哪怕只有一丝残留,那么系统就容易产生气阻,影响抽真空速率和难度,延长抽真空的时间,有时甚至真空度一直达不到要求。这就很可能会造成被附着的工件局部或大面积产生气泡,致使成膜率降低。 由于真空脱气炉通过充入氮气,真空炉价格,并给氮气加热来脱出真空腔体内的空气,水汽,油污等,可大大缩短真空镀膜前,真空镀膜腔体抽真空的时间;也降低了脱气炉系统和真空镀膜系统的有氧腐蚀,延长设备使用时间。(同时由于水汽中含有氧气而使得供热(制冷)设备、管道和钢制散热器有氧腐蚀,造成穿孔、漏水。系统中存有气体还会造成水泵的腐蚀,直接影响到整个系统的安全。真空脱气机采用真空脱气方法,便捷地循环脱除系统内的游离气体及溶解性气体,使得系统能够安全可靠运行。)脱除脱气炉系统中的气体,防止气阻,保证系统正常运行期间稳定可靠 综上所述,真空脱气炉可以很好的去除游离气体,水汽,油污等,从而为真空镀膜腔体加快抽真空速度,为膜层的形成提供良好的真空环境。
分类
特种熔炼通常按热源类型或工艺流程类型进行分类。
按热源类型 可以分为7类:(1)真空感应熔炼,包括悬浮熔炼及冷坩埚熔炼,属于感应加热;(2)真空电弧重熔,包括真空电弧双电极重熔及凝壳炉熔炼,属于电弧加热;(3)电子束熔炼,属于电子束加热;(4)等离子熔炼,包括等离子重熔,属于等离子体加热;(5)电渣冶金,包括电渣重熔、电渣熔铸、电渣浇铸、有衬电渣熔炼、电渣离心浇铸、电渣热封顶及中间包电渣加热等,属于电渣加热;(6)等离子感应炉熔炼,同时具有等离子体加热与感应加热两种热源;(7)感应电渣离心浇铸,同时具有感应加热与电渣加热两种热源。
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