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数控外圆磨床适当检修,提高精度
北京凯硕恒盛科技有限公司主营项目:双面研磨机,外圆磨床厂家,内圆磨,外圆磨,减薄机,轴承磨加设备,汽车零部件磨床,砂轮,刀具等。
数控外圆磨床由于等高磨粒微刃的大量存在,在磨削用量适当的前提下,可在加工表面留下大量极微细的切削痕迹,从而获得很低的表面粗糙度值。由于在无火花光磨阶段存在明显的摩擦、滑挤、抛光和压光作用,故可使表面粗糙度值进一步降低,必须做到下面几点:
1) 床身导轨的检测与修刮
床身V形导轨经检修后应达到以下精度要求:垂直平面内不直度≤0.01mm/m;水平面内不直度≤0.01mm/m;对滑鞍座导轨的不垂直度≤0.02mm/250m;接触点要求12~14点/25mm×25mm。
床身平面导轨经检修后应达到以下精度要求:对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;垂直平面内不直度≤0.01mm/m;接触点要求12~14点/25mm×25mm。
2) 滑鞍座导轨的检测与修刮外
滑鞍座V形导轨经检修后应达到以下精度要求:垂直平面内不直度在全部长度上≤0.01mm;接触点要求10~12点/25mm×25mm。
滑鞍座平面导轨经检修后应达到以下精度要求:对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;接触点要求10~12点/25mm×25mm。
3) 砂轮主轴与轴瓦间的间隙调整
在砂轮主轴轴颈上涂色,与轴瓦转研,刮研轴瓦表面,使接触点要求达到12~14点/25mm×25mm,然后进行安装调整,将砂轮主轴与轴瓦的间隙调整到0.0025~0.005mm,这样可避免磨削中工件产生棱圆。
4) 砂轮主轴电机与砂轮的平衡
砂轮主轴电机的振动对磨削表面粗糙度影响较大,所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡。对砂轮则需进行两次平衡:首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡;然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡。
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数控外圆磨床头尾架的使用与调整
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数控外圆磨床头尾架的使用与调整
数控外圆磨床头架的使用与调整头架由头架箱和头架底板组成,头架箱可绕头架底板上的轴回转,回转的角度可从刻度牌上读出。
头架拨盘通过皮带轮与变频器可实现分段无极调速。头架电动机一端的三角胶带的预紧力,山西外圆磨床厂家,由移动头架电动机来调节。头架拨盘上的多楔带的预紧力由转动偏心套来调节。转动偏心套时要先放松紧定螺钉,外圆磨床厂家,偏心套转到合适位置后,再把紧定螺钉扳紧。 头架主轴与轴承的间隙通过转动刻度套来调节,浙江外圆磨床厂家,刻度套顺时针方向转动,间隙增大;反之,间隙减小。当用死顶的尖法进行磨削时,可将间隙减小到零,将主轴锁住。当主轴需要转动时,主轴与轴承须有一定的间隙,一般以半径上0.005mm为宜。
刻度套的刻度,一格表示半径上间隙0.001mm,转动刻度套时,必须去除刻度套的空转量。
头架主轴上可以安装三爪卡盘,用于短小轴套或盘类零件的卡盘磨削。尾架的使用与调整
转动扳手,可使尾架套筒后退。脚踏踏脚板,能使尾架套筒自动进退。脚踏到底,则套筒后退;脚放松,则套筒前进。
转动调整捏手,可调整顶的尖顶工件的力。磨细长的轴时,顶工件的力不宜太大,以免将工件顶弯。
磨削粗糙度要求不高的数控外圆磨床工件,金刚笔可安装在尾架上进行砂轮的修整。
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