螺旋给料机

分带式部分

一、用途及使用环境条件

GLD系列带式给料机广泛应用于煤炭、冶金、建材、化工、水泥、制药、等行业，对粒状、粉状等不同物料的给料系统，以实现连续、均匀、远程集中控制自动供料。给料机使用现场空气应符合《煤矿安全规程》第100条的规定，电机系统应接地良好，电机绝缘可靠，给料机配套电机应符合GB3836.1和GB3836.2设备》中的有关规定。

本机有以下特点：

1、与国内相同生产率的给料机相比，运行平稳、能耗少、运行功率小，但给料速度快、料层厚、给料量大（500t/h~4000t/h），运行成本低，具有较好的经济性能。

2、给料量稳定，广州给料机，给料量的调整方便。

3、该机运行噪音小，符合环保要求。

4、维修量小，使用寿命长（与国内同类产品相比可减少50%的维修量）。

   5、设计合理，性能可靠，安装方便，效益显著，双质体给料机，通过计算机可实现生产的远程自动控制。

6、产品技术成熟，通用零部件占90%，重量轻，性能可靠维修方便。

7、辅助配套装置齐全，使用功能完备，适应性能广泛。

8、本机型可与K型往复式给煤机及振动给料机相互更换，技术改造费用低，施工周期短，螺旋给料机，已被各行业广泛应用。

振动给料机在矿山中的应用

1、振动给料机安装工艺配置振动给料机一般安装在矿仓底部，将大块矿石给料至破碎机，同时将筛下碎石送至储料仓或下一道工序。

2、振动给料机安装的施工工艺及要求

(1)采用自动翻斗将矿石倒入矿仓，矿仓顶部设有重型格栅，格栅的缝隙为振动给料机所承受物料的最da粒度。

(2)矿仓进料口与底部出料口有一定的距离，使矿仓受料后底部形成一定积料，对下落物料有一定的缓冲，以减小物料对振动给料机的冲击，矿仓出料口底部的顶面与振动给料机槽底面距离须大于最da给料粒度1.5倍左右。

(3)由于振动给料机的槽面与槽框顶面的距离小于物料的最da粒度，须设置矿仓溜槽，以防止物料溢出槽框外。

(4)棒条面与破碎机进料口要有一定的工艺落差，由于棒条振动给料机槽宽一般比破碎机进口宽度大。在振动给料机与破碎机之间设有破碎机收料溜槽，溜槽上大下稍小，以防止物料堵料。

(5)破碎机进料口设置一头固定的铁链以减少物料对破碎机的冲击。

(6)振动给料机设筛下溜槽，双螺旋给料机标准，破碎机下设出料溜槽，将物料给至同一皮带机。

3、振动给料机的工艺配置时，在矿仓顶部设格栅，矿仓进料口与底部出料口设有一定的距离，矿仓底部设矿仓溜槽等，是进行振动给料机的工艺配置的重要关键，只有将各环节有机的结合，才能充分利用振动给料机。在景洪、砂矿等电站均采用这种可靠的工艺配置，获得了显著的成效。

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