双螺旋给料机

给料机出现溢料问题该怎么办？

作为制造业的企业，在生产制造给料机的时候要替用户考虑，站在用户的角度思考问题，这样才能生产出更好更优异的给料机设备。给料机经常出现的问题主要有卡带，料槽易破外，安徽给料机，溢料等。今天小编就来说说出现溢料的问题该怎么办？

以甲带给料机为例。轴承型号为50*1200mm， 相邻轴承中心距为 185mm， 下料溜子出口下平面与环形带平行， 距离约 20mm。由于轴承中心距较大，双质体给料机， 当物料从溜子落到环形带上面时， 胶带在分散点会产生约5～10mm 的下凹，双螺旋给料机标准， 物料随环形带向前运行至分散点右侧相邻轴承时， 溜子侧壁与轴承间距离变小，使物料前行阻力增大， 当物料粒度偏大时就会划伤环形胶带或环行胶带被物料卡住引起给料机溢料。

因此分析原因实施改进十分必要。在分散点处增加双线结构 70mm*1000mm轴承；同时把下料溜子的下口由原先平行于胶带改成左部9mm右部70mm的楔角开口， 以便减小前行阻力。甲带给料机解决措施与定量给料机相似， 不同的是轴承型号为100mm*1300mm， 原先中心距为400mm， 实际增加双线轴承。其他类似情况的给料机增加轴承数可适当调整原轴承中心距后再根据具体情况增加。

在增加轴承时需要在两侧支架处开轴承转轴卡槽， 此时要避免凹槽过大；气割开槽时注意不要烫shang侧面输线槽；保证新增轴承与原先轴承轴线平行且处在同一平面内；使用气焊割溜子和使用电焊焊补时注意避免烫shang环形胶带(可预先铺上铁皮等物)。在改造完毕之后要重新调紧环形胶带和重新标定给料机。应定期检查溜子侧壁下沿磨损情况， 磨损严重时要及时更换。改造后的结构经过长期使用发现使用效果良好。在改造之后使用至今超过一年再没有出现物料溢料现象， 明显延长了给料机的使用寿命。

磨粉机运行注意事项：

（1）电磁振动给料机一般在出厂前，其电磁线圈和硅钢片的间隙（1-2毫米）已经调节好，一般情况下是不要动的。因厂家怕在运输过程中硅钢片松动，因而用四颗M12×40螺栓来紧固硅钢片。故在开机前必须松掉振动头下面紧固硅钢片的四颗螺栓，否则给料机是给不出料的。也可以根据用户需要使用皮带输送机给料。

（2）由于本机是借助磨辊、磨环及磨料间的冲击、摩擦而使物料粉碎，因此机器运行振动和噪音均较大，但声音是均匀的，不应该有不正常的响声，若发现不正常的声音或主机电流突然升高而又很久降不下来，则应立即停机检查。

（3）进料粒度应均匀，快慢应适当，过慢将降低产量，双螺旋给料机，过快会把风道堵死，机器无法正常工作，甚至造成事故。进料速度的快慢可根据主机电机电流的升降来调节。

（4）进入主机研磨的物料应为块状，如为粉状或块中掺有较多的粉料，则会降低磨粉机的产量。

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