0.3厚泡棉双面胶

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双面胶带来料检验标准

1.0目的：  明确双面胶品质检验标准，确保双面胶质量符合本公司要求。

2.0适用范围：  适用于本公司所有双面胶的进料检验。  

3.0 定义：  N/A   4.0 使用文件及参考資料    

4.1 工程图纸      4.2 BOM  4.3 样品  5.0 检验仪器设备及治/工具：  5.1 卡尺  5.2 干净镜片、菲林

6.0 抽样方案，检验条件：

6.1 抽样方案

6.1.1 抽样计划:依照MIL-STD-105E (II) 抽样检验。  

6.1.2 判定方法:      

A 主要缺点:主要指功能，性能以及严重的外观缺陷， 依AQL:0.4接收。  

B 次要缺点:主要指轻微的外观缺陷，依 AQL:1.0判定接收。

C 尺寸、性能：10片/批。  

6.2 检验条件      

6.2.1光照条件：20W白炽灯或者40W荧光灯下，周围光亮度为800 LUX。    

6.2.2检验员视力要求1.0以上（含矫正视力）。

　　热收缩泡棉双面胶的生产工艺流程为：无定型聚酯切片（APET或PETG）真空干燥一熔融挤出或排气式双螺杆挤出一急冷铸片一单向拉伸一冷却定形一收卷、分切一检验包装。

　　热收缩泡棉双面胶的生产工艺条件如下。

　　①干燥处理。由于聚酯大分子链中含有酯基，0.3厚泡棉双面胶批发，有吸湿性倾向，在受热的情况下，即使有微量的水分存在，也极易发生水解。其结果是，在成型加工的过程中，会产生大量的气泡，影响正常生产；同时，因水解降解，使分子量下降，PET品质变劣。所以在熔融挤出加工之前，必须进行干燥处理。推荐采用真空转鼓干燥，干燥温度70~75°C，0.3厚泡棉双面胶销售，干燥时间>6h。

　　②溶融挤出。经过干燥处理的共聚PET树脂便可加人单螺杆挤出机进行熔融挤出，熔融温度：180°C—240°C—260°C—270°C—275°C，熔体温度约270°C。

　　如果采用排气式双螺杆挤出机进行熔融挤出，则可省去真空转鼓干燥系统。因为排气式双螺杆挤出机一般设置有两个排气口，它们分别与两个抽真空系统相连。通过真空泵抽真空可将PET树脂中所含水分及熔融挤出过程中产生的低分子物抽走，达到同样的效果，而且可以大大节省投资和运行成本。

　　③流延铸片。熔融挤出的熔体通过熔体计量泵、过滤器、熔体管道进入衣架式模头后从模唇口流延至冷却转鼓上而形成铸片。冷却转鼓的冷却水温度控制在30°C左右。

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