射频同轴转接器

表面贴装

  在SMT（表面贴装）技术出现的短短十几年来，整机行业装配自动化程度显着提高，产品成本大幅度降低，同轴转接器厂家，这也促使元器件行业从传统的管脚式封装向片式化表面贴装器件（SMD）过渡，SMD的出现也被称做是电子学的第四次革命。据FleckResearch统计，2000年全球片式化表面贴装元器件产量达7000亿只，占元器件总产量的70%。

  MSN:shin_Ji@msn.cnJasONJiLOL目前，很多系列的低频表面贴装印制板连接器已开始大量生产使用，而表面贴装射频同轴连接器因其结构及工作状态下受力等特殊要求，射频同轴转接器，仅在手机等用户终端产品中有批量使用，生产厂家也相当有限。但随着SMT技术的不断发展，表面贴装将会成为小型连接器与微带、印制板连接的主流方式。

我们知道射频同轴连接器电缆组件由两个射频同轴连接器与一定长度的射频同轴电缆焊接而成，所以射频同轴电缆是射频

同轴连接器电缆组件不可或缺的一部分，它性能的好坏与电缆组件性能有着直接的关系。我们经过分析得出它的失效模式

有以下几种： 1、驻波周期性不良； 2、局部变形造成的性能不良； 3、阻抗不匹配（偏高、偏低或忽高忽低）； 4、电

缆发泡层与外导体之间窜动； 5、发泡层粘贴在内导体上，无法清理； 6、内导体尺寸不符合要求； 以上6个因素均会造

成电缆组件的性能不良，要想提高电缆组件性能，必须降低以上失效模式。 特别是内导体的尺寸必须要求满足要求。我

们了解了电缆的失效模式后也就找到努力的方向，对我们进一步提高电缆性能具有很强的指导意义...

多功能、可靠性是射频同轴连接器的发展趋势 除了追求小型化和高频率这两个关键的技术项目，西藏同轴转接器，射频同轴连接器厂商还在产品的多功能及可靠性方面不断加以改善。现在射频连接器除起信号连接作用外，还兼有处理信号的功能，如滤波、调相位、混频、衰减、检波、限幅等。此外，优质同轴转接器，低驻波、低损耗、大容量、大功率以及安装的方便性也成为厂商努力的目标。 “随着生产工艺的改变，现在已经出现了冲压的技术，过去是车削的，现在通过冲压一次成型，这样可以把体积做得更小，整个连接器的高度也不到2、3个毫米，现在有的同轴连接器已经做的象芝麻一样小了。”安费诺公司中国区营销经理肖一这样向我们描述射频同轴连接器的技术现状。 在射频同轴连接器生产技术方面，国内厂商和国际制造商相比已不相上下，无论是研发水平，还是生产工艺以及市场行销都令外资同行瞩目。
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