压力铸造模具

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永康乔一与您分享论加热工艺对模具热处理产生的影响

(1)变形原因: 任何金属加热时都要膨胀，五金压铸模具，由于钢在加热时，同一个模具内，压铸模具工艺，各部分的温度不均(即加热的不均匀)就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性，压铸模具，从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度，不均匀的加热主要产生热应力，超过相变温度加热不均匀，还会产生组织转变的不等时性，既产生组织应力。因此加热速度越快，模具表面与心部的温度差别越大，应力也越大，模具热处理后产生的变形也越大。 

(2)预防措施 :对复杂模具在相变点以下加热时应缓慢加热，一般来说，模具真空热处理变形要比盐浴炉加热淬火小得多。

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永康乔一与您分享压铸模具常规热处理工艺

热处理工艺在压铸模具制造中应用极为广泛，压力铸造模具，它能提高模具零件的使用性能，延长模具使用寿命。此外，热处理还可以改善压铸模具的加工工艺性能，提高加工质量，减少刀具磨损，因此，在模具制造中占有十分重要的地位。

压铸模具主要用钢来制造，其制造工序中的常规热处理为：球化退火、稳定化处理、调质和淬、回火。通过这些热处理工艺对钢的组织结构进行改变，使压铸模具获得所需要的组织和性能。

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