河南煤泥烘干机设备

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煤泥烘干机系统优势性能

1、制的煤泥打散缓冲给料设备，有效缓解了入料不均匀、不连续、瞬时量大等问题；

2、不断改进的进料推进设备，使入料更加均匀、顺畅，耐热及可靠性大幅提高；

3、灵活多样的燃烧设备及炉体、炉型设计，追求高效节能的热源利用方案；

4、玻璃钢、不锈钢材质应用于除尘系统，解决了磨损、腐蚀等除尘技术难题；

5、布袋除尘器的成功应用，为高温、高湿尾气除尘开辟了全新的思路；

6、配置先进、可靠实用的供配电及控制系统，极大地提高了系统的自动化水平；

7、电视监控系统的应用，使生产操作、控制和管理更加灵活、直观、简单；

8、独特的给排料密封设备，确保热效率较高的同时实现了物料的灵活运输。

9、独特的外保温系统及筒体密封技术使系统更加高效美观

选煤厂实施煤泥烘干机项目的意义/煤泥烘干机烘干煤泥用途

煤，是工业社会不可替代的且不可再生的能源，随着现代社会对煤炭资源的依赖，以及各国府对煤炭资源开采的保护

，煤炭的价格一路呈上升势头，同时伴随煤资源的日益稀缺也使全球各国对煤炭的节能开发利用日益重视。 煤炭开采，

尤其是湿法选煤后的煤产品都含有大量的水分，特别是煤泥，其本身也因湿分大，粘性高，易结块，持水性久等特点一

直难以实现工业应用，长期被电力用户拒之门外，主要以民用为主要出路。煤泥烘干系统的出现使之变废为宝，更好利

用宝贵的煤炭资源。煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，根据品种的不同和形成机理的不

同，其性质差别非常大，可利用性也有较大差别。

      在选煤厂通过实施煤泥烘干机项目可将压滤机回收的细粒煤泥滤饼处理成粒度不高于13mm，水分不超过13％的产

品，使之成为商品动力煤，可以单独销售或与中煤(混煤)掺配外销，达到高效益、大批量回收煤泥的目的，最终完善选

煤工艺系统、实现由洗水闭路循环到煤泥全部回收利用的二次飞跃。其意义可从以下几方面分析。

  首先，煤泥干燥可将选煤厂生产的煤泥产品调整为商品动力煤，可与原煤或中煤(混煤)掺配销售，使煤泥由选煤废弃

物或副产品价格增值为商品动力煤价格，成为企业新的经济增长点；这也有利于解决因季节变化使煤泥销售不畅，或处

置困难而影响生产的被动局面；

  其次，煤泥干燥对选煤厂完善洗选工艺，实现由洗水闭路循环到煤泥全部回收利用大有裨益，可较好的解决煤泥产品

露天堆放而造成矿区环境“遇水流失、遇风飞扬”的二次污染问题；

  再次，诸如动力煤洗煤厂的洗选煤泥和煤炭水力输送后产出的煤泥，此类由煤水混合物构成的煤泥有的比原煤质量都好

，经烘干数量少时常常掺到成品煤中。数量多了，掺掉的只是少数，可能有大量的优质煤泥产出。

总之，实施煤泥烘干机项目具有显著的经济效益、社会效益及环境效益。煤泥烘干机选择专业厂家吉宏机械，品质有保

证。

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用途

煤，是一种易燃物品。煤泥，在高温的前提下，也容易燃烧。回转式煤泥烘干机，利用平板对物料进行烘干的新型热交

换设备，具有能耗低，性能稳定等优点.也适用其它物料的烘干降水应用范围较广。在保证被烘干煤泥质量不变的情况下

，一级干燥区利用顺流高温烘干，在高湿度状态下，经过入口温度 43 0 ℃ ，瞬间和煤泥进行热传质交换，除去大部分

水份，确保了煤泥的热值不发生变化，且不易着火；二级烘干区是用逆流烘干，室温 300 ℃ ，为高产除水区，在回转

烘干过程中，河南煤泥烘干机设备 ，保证了煤泥外表不发生焦化；三级干燥区为正常烘干区，室内温度 120 ℃ -210 ℃ ，是利用滚筒内的破碎

装置，反复撕扯、撞击、撒落，顺流烘干；四级烘干是靠引风作用下呈负压的高温热气流排除水份，为高排气区，室温

60 ℃ -80 ℃ 。通过以上操作使煤泥在烘干后比烘干前热值增加，水份干燥在8%以内，真正起到节能降耗之功效。

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分类

直接传热转筒烘干机的干燥介质通常为烟道气。顺流式直接传热转筒干燥机，它的燃烧室与湿物料进料在同一端，热气

流与物料的运动方向是一致的，湿物料从进料端向排料端移动，热空气亦从进料端在鼓风机与引风机的作用下经排料端

而流出，湿物料在此流动过程中受热空气加热而干燥。

逆流式直接传热转筒烘干机，它是湿物料从进料端给入烘干机，燃烧室设在排料端，物料与干燥介质（热空气）作反方

向运动，物料在此过程中受热而干燥。

顺流式直接传热转筒烘干机，顺流式干燥由于给入的湿物料进入干燥机就与温度较高的干燥介质接触，初期干燥推动力

较大，以后随物料温度的升高，干燥介质的温度降低。故适宜对最终含水量（即干燥程度）要求不高的物理。排出的干

物料温度较低，便于运输。但从产生粉尘来看，细物料易被气流带走，粉尘量较大。逆流式干燥在干燥过程中，干燥推

动力均匀，适宜于被干燥物料要求较严的干燥。干燥介质所带粉尘经湿料区而被滤清，气流中含尘量较少。

具体选用何种方式的干燥视被干燥物料的最终要求而定。

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注意事项

安装好的烘干机应进行不少于4小时的空机试运转，试运转工作中发生不正常情况应及时处理。

试运转结束后再次拧紧全部连接螺栓，检查并补足润滑油，试动转正常后即可进行负荷试车。

负荷试机前应对各附属设备单机空车试运转。单机试车成功后即转入联合试车。

点燃热风炉烘干机预热，并同时开转烘干机，禁止筒体不转加热，防止筒体弯曲。

根据预热情况，逐步向烘干筒内加入湿物料，根据排出物料的含水分情况，逐步增加喂料量。烘干机预热需要有个过程

，热风炉也应有个预热过程，禁止突然大火猛烧。防止局部过热，热膨胀不均匀而造成损坏。

燃料燃值的高低、各部分保温质量的优劣、湿物料含水分的多少、喂料量的均匀程度，影响到烘干产品的质量，影响到

燃料的消耗量。所以使各部分尽可能达到好状态是提高经济效益的有效途径。

在工作状态，托轮机架内应装满冷却水。各润滑部位应及时加油。

停车时应先把热风炉熄火，烘干筒应继续转动直至冷却到接近外界温度时才能停车。禁止高温停车，防止筒体弯曲变形

。

遇到突然停电，应立即把热风炉熄火，停止喂料，每隔15分钟盘动筒体转半圈，直至筒体冷却为止。此项操作规程应有

专人认真负责，违犯此项规程将会造成筒体弯曲。筒体严重弯曲将会使烘干机无法正常使用。

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