填丝搅拌摩擦焊

搅拌头台肩对晶相的影响

图 3 示出了流变结构中的独特的紊流区 (图中的双曲线区域) 的形成。 根据金属颗粒的解离位置 ，这种紊流区严重改变着金属材料的过渡途径。 例如 ，当金属颗粒被释放后 ，有些颗粒会沿着焊接方向过渡 ，另外一些颗粒会沿着复杂的螺旋途径向搅拌头的表面过渡 ，最终被搅拌头肩台所扑获。 在这一观点上 ，Colligan[6 ]在 Al6061 铝合金和 Al7075 铝合金的搅拌摩擦焊试验中 ，大余县搅拌摩擦焊，利用钢铢作为跟踪介质 ，也观察到了金属颗粒过渡的不规则途径。 利用类似的方，手动搅拌摩擦焊，在搅拌头台下面 1 mm 处释放的金属颗粒会突然改变它们的运动方向 ，深孔搅拌摩擦焊，以至于向焊接前进面方向运 动 的 颗 粒 突 然 转 向 ， 开 始 向 着 相 对 于 搅 拌头旋转方向的逆时针方向运动 。图4示出了在搅拌摩擦焊前进面的塑性流变的逆转。 这种流变逆转行为模式 ，在 Al2195 铝合金材料的搅拌摩擦焊试验中[7 ] ，通过加入 Al5054 铝合金材料 ，填丝搅拌摩擦焊，也得到了证实。

基于粘性分布理论流变概念的搅拌摩擦焊

基于粘性分布理论流变概念的搅拌摩擦焊过程模拟 ，将研究重点从表面摩擦热产生移向对搅拌摩擦焊焊核区域的内在机理研究以及对旋转搅拌头临近区域充分塑化材料粘性值的研究。 搅拌摩擦焊过程中材料的粘性值的确定可以利用试验和计算相结合的办法完成 ，试验建立在没有水平移动的“插入试验”基础上 ，试验材料为直径 100 mm、厚度 12. 7 mm的盘状铝合金材料 ，搅拌头的旋转速度 (材料的剪切速率) 可以调节 ，图 1 为“插入试验”示意图。

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