激振器

如何解决振动筛激振器运转中出现的磨损问题？

　　振动筛激振器是提供激振力的重要设备，为了达到所需的力量，在使用的转速相对比较高，每分钟可达八百转，承载的扭矩和冲击震动比较大，由于转动速度比较高，所以工作温度可达80℃，长期使用过程中，会导致金属疲劳磨损，造成轴承位或者轴承室的磨损。激振器是钢铁企业重要的生产设备，一旦发生故障，对企业的生产将造成严重的影响。

　　企业激振器轴承位磨损是影响企业正常生产的重要因素，由于传统工艺补焊后机加工会产生热应力，激振器轴会因为热应力的影响发生断裂或者弯曲变形，导致重大生产事故的发生。高分子复合材料是以高分子聚合物、金属或陶瓷超细粉末、纤维等为基料，在固化剂、固化促进剂的作用下复合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料。具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。

　　无论是进口激振器，振动筛激振器，稀油激振器，磨损这一情况都难以避免。为了修复激振器轴在热应力下所产生的振动磨损，需要用一种更为耐磨的材料来修复机械轴承的凹点，裂纹等问题。单独一种材料很难完成这样的工作，所以我需要选择更多的材料，将他们的性能相互补充，已达到很好的修复与保护目的。

故障维修：

     由于激振器在运行过程中承受的力矩和振动较大，会造成传动系统故障，非接触电磁激振器，常见的有轴承室、轴承位磨损等。该类问题发生后，传统方法以补焊或刷镀喷涂为主，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，激振器，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，高能激振器，仍会造成再次磨损。当代西方国家针对以上问题多采用高分子复合材料的修复方法，而应用较多的有美嘉华技术产品，其具有强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复，可免拆卸免机加工既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，电磁激振器图，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

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