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冲压件质量检验方法
一. 检验频次 1. 首检:在零件批量生产开始时,对达到冲压生产工艺要求的零件进行检验。首检检验的标准是上批生产的末检件和封样件。首检零件合格后才能开始批量生产。合格的首检零件将作为该批生产中抽检和末检的检验依据。 2. 抽检:
在生产过程中,按照冲压件检测指导书要求的频次进行抽检。 3. 末检:在生产结束时,钣金模具冲压,对最后一件零件进行末检。 合格的末检零件将作为下批生产时首检的检验依据。4. 若零件检验时发现有质量缺陷,则可针对不同零件和不同缺陷决定加大检验频次。
二. 检验步骤
评价冲压零件的质量可分三个步骤:
(1). 对照封样件或首、末检件进行目视检验(如右图)。
(2). 戴手套触摸零件表面。
(3). 用油石打磨零件表面(仅用于外覆盖件零件的检验)。 --- 打磨表面所使用油石的尺寸:至少为20×20×200mm;
--- 圆弧处以及难以够到的部位,则应使用较小的油石进行打磨(如:8×8×100mm);
--- 原则上沿纵向(一区域内较长的方向)进行打磨,苏州钣金,有时针对不同零件或需重点检验的部位,钣金冲压厂,也可另外再进行横向打磨。 --- 对于B5冲压件,因油石打磨检验会破坏镀锌层的完整性,因此规定凡经大面积油石打磨的零件一律报废。按照“缺陷分级参考”对所有发现的缺陷进行评价,根据缺陷的级别确定相应的处理措施:报废、返工或带偏差使用。
钣金工作主要流程:钣金工作主要流程可大致分为:
1:车体拆装
2:车体校正
3:车身修复
而每一个不同流程又可细分为若干个流程。在进行深入讲解时必须讲到2个概念
1:汽车工种
2:汽车车体
1:汽车修理行业基本可分为 机械修理工 电器修理工 钣金修理工 喷漆修理工 其余配件,美容,特殊修复行业不包括在内。
对于汽车车体的划分就是说去除全车电路电脑系统,去除全车引擎驱动制动转向系统,去除车漆。那么剩余的就是汽车的车体。
2:车体总成(这是一个通用的配件名称)包括:车身钣金件(金属件)汽车玻璃,全车灯具,全车内,外装饰件及把手,座椅及附属件,车锁机构,车窗密封及升降机构,车门及前后帆盖的连结活动机构,钣金冲压,的总和。也就是说,当您的爱车出现玻璃破碎,门锁失灵,装饰件损坏等问题时,要记得您要找到是汽车钣金而不是其它工种!
简而言之,汽车钣金就是对出现故障和损坏的车体进行完全的修复
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