陶粒滤料

陶粒滤料有什么特点？？？

陶粒滤料是一种颗粒状水处理滤料，具有机械强度高，耐冲刷，抗磨损，理化性能稳定等特点.同时由于其微孔丰富，表面粗糙，比表面积大，使用寿命长，耐腐蚀，吸附性能好，颗粒均匀，密度适宜，不易板结，流失量小，因此截污力强，挂膜效率高。利于微生物生长、繁殖，可有效除水中有机物、悬浮及氮磷等。陶粒滤料的密度从上到下依次增大，而粒径依次减小，与传统的过滤设备相比，具有空隙率大，截污力强，反冲周期长，而且易冲洗，产水率高硬水软化等特点。

表面呈红褐色或深褐色。粗糙多微孔，颗粒粒径可根据客户要求进行生产，产品比表面积大，孔隙率高，机械强度高，耐冲，耐磨损，耐高温，化学稳定性好，堆积密度适中，具有截污能力强，辽宁陶粒滤料铺装，过滤周期长，挂膜效率高，过滤水头损失小等优点。以好氧活性污泥作为接种，进水两周即可达到曝气生物滤池的处理效果。

   就火山岩滤料和陶粒滤料而言，在我们设计的工程中都有采用，就其比较，通过目前已经运行的十余座污水处理厂的综合情况来看，以火山岩滤料为好，其优点主要表现在抗板结能力和孔隙率大两个方面：滤料的板结少由于BAF滤料板结带来诸多的严重问题，在运行过程的滤料板结现象已经成为部分污水厂运营者最为难的问题，也是BAF设计过程中要注意的主要问题之一。

   根据现在的使用经验看来，火山岩滤料和陶粒滤料在使用过程中抗板结的能力方面是有差异的。在采用火山岩滤料的的污水处理厂中，如四川西昌市琼海污水处理厂、四川自贡贡井污水和大连马栏河污水处理厂运行一直正常，没有板结现象发生，而采用陶粒滤料的四川眉山市污水处理厂、广东江门污水处理厂则时有滤料板结现象发生，到现在为止，四川某4万m3/天的污水处理厂还在被滤料板结的问题所困绕。

   在如何防止滤料板结的问题上，在开始的工程设计中我们也倾向于采用规则的陶粒(主要考虑的是火山岩不规则，处于堆积状态的滤料由于外表面突起更多咬合面积增加，更容易导致滤料板结，相反，相对于规则(圆形)的陶粒板结的可能应该小些)但是，由于大连马栏河污水处理厂采用的火山岩滤料运行一直正常，在有些工程中我们也采用了火山岩滤料。在工程陆续投产后才发现两种滤料抗板结的能力与我们预计的恰好相反，经过反复对两种滤料的研究、对比，最后发现应该是陶粒颗粒之间重量差异大，造成长期冲洗不彻底后形成板结。

   按一般要求，陶粒滤料要达到BAF的要求的比重和

孔隙率，在生产过程中要大量加粉煤灰和造孔剂(根据资料，一般是粉煤灰50%左右，粘土45% 左右，造孔剂5%)，但是在实际生产过程中受技术条件的影响，大多数厂家按照上述要求生产出来的滤料强度可能不够，于是少加粉煤灰和造孔剂，最终造成陶粒比重大和孔隙率低，再加上粒径差异(BAF一般要求为3-6mm)，颗粒之间的重量差异进一步加大。在滤池冲洗时，在同样的冲洗强度下，滤料(特别是下层颗粒直径大的滤料)由于重量大，流化速度小，相互摩擦的程度不够，长期冲洗不干净，最终导致板结，这可以从滤池板结后清掏滤池时观察的情况得到证实。

  火山岩滤料基本无板结现象产生，河北陶粒滤料铺装，是由于其孔隙率大，比重轻、同样的粒径分布滤料颗粒之间重量差异小，冲洗时相对均匀，板结的可能性也就大大降低。孔隙率大，富集的生物量大，有机负荷高火山岩孔隙率大不但可以减轻其比重，还可以使其固定更多的生物量，提高单位滤料有机负荷。

  从目前市场上供应的火山岩滤料情况来看，火山岩的大孔和小孔都较为丰富，孔隙率一般可以达到50%左右(在保证筒压强度的前提下，经过烧结改性后的火山岩滤料可以达到60%或更高)，这样大的孔隙率提供的生物生长繁殖空间更大，相应单位体积生物量更大，吉林陶粒滤料铺装，单位体积滤料有机负荷更高，污水处理效果更容易保证。而陶粒滤料空隙滤估计只有30%左右，陶粒滤料，况且主要为微孔，孔隙内部生物富集量相对要小得多。

  孔隙率大，同步脱氮效果好火山岩内部贯通性的孔隙发达，滤料内部更容易形成厌(缺)氧环境，具有同步脱氮效果。根据资料，反硝化效率可达50%以上，根据我们实测到的资料，采用火山岩的污水处理厂在原水碳氮比失调的情况下，反硝化滤也接近30%。

  孔隙率大，冲洗残留的生物量有保证火山岩内部贯通性的孔隙发达，滤料内部富集的生物量大，冲洗时这部分生物更容易保留下来，使冲洗后的滤料可保持较强的生物活性，可有效解决冲洗后BOD降解效果差、SS容易穿透的问题，使得处理系统整体出水效果更佳。

另外提及一下火山岩的强度问题

  生物滤料的强度主要通过筒压强度和磨损率来描述。我们曾经认为火山岩的强度低，磨损率大，不能适应BAF冲洗条件，使用寿命低，滤料消耗大，增加污水处理成本。但是从大连马栏河污水厂运行6年的经验来看，火山岩滤料还没有因滤料的强度问题补充过滤料，从四川部分已经运行的污水处理厂的情况也是如此，因此我们已经改变了看法。

   火山岩强度之所以能够满足BAF的运行要求，经过分析研究，我们认为：在实验条件下的‘’磨损率‘’是通过机械的方法使滤料在自然条件下相互直接摩擦实现的，其磨损率自然要高。而在BAF运行过程中，滤料浸泡在水中处于分散状态并且在有生物膜的包裹，滤料相互之间直接磨损几率小，磨损率自然也低。

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