防油纸袋广州实力厂家

      防油纸袋采用可食性油墨印刷，可以有效降低油墨对人体健康的影响。众所皆知传统印刷油墨是以化工原料制成，在与食品接触后多少都会给食品带来污染，而可食性油墨的每一成分都必须符合人们对食品的要求，无论是物理性或化学性，在与食品接触作用后产生的物质应对人体无害，以期能达到国内外相关标准。

      判断可食性油墨是否能应用于防油纸袋印刷，很重要的一个特征就是触变性。所谓触变性是指油墨在外力和外界环境因素的作用与影响下，油墨变稀或变稠、流动性改变的一种现象。印刷过程中油墨不可避免会出现触变现象，导致产品质量的不稳定性。正确认识油墨的触变性，从工艺、技术上采取应变措施加以克服，减少油墨印刷中触变的程度，才能更好地保证产品的印刷质量。

　　红曲红、栀子蓝、栀子黄色素的显色性对pH值都相对稳定，在酸性和碱性环境下颜色不发生改变。实验指出当大豆油含量为油墨总质量的33%左右，蔗糖含量为28%左右时，将这种可食性油墨通过丝网印刷于食品表面时能呈现出很好的效果。

　　作为印刷材料，当油墨应用于食品防油纸袋包装时，必须遵守无迁移的原则。食品包装亦不得使用传统油墨，确保印刷后油墨中的溶剂全部挥发，油墨固化彻底，并达到应用行业的相应标准。在当前的食品塑料包装印刷中，采用环保型可食性油墨将不会对环境造成影响、减少印刷业的职业伤害、不会污染内装食品等好处。

　　随着防油纸袋印刷方式的多样化以及喷墨印刷的发展，可食性喷墨油墨将成为一种新趋势。技术的发展以及人们观念的改变，使得可食性油墨越来越普及，可以应用于更广泛的领域。当人们接触到更多的可食性油墨印刷产品时，体验可食性印刷防油纸袋的变革所带来的安全与环保也就指日可待。

凸印在淋膜手捧纸袋印刷中运用较多的方法之一，但是随着柔印技术的不断进步凸印正在逐步地退出淋膜手捧纸袋印刷行业。凸印印刷不准是其退出的主要原因，本文就来了解凸印淋膜手捧纸袋印刷不准的五个原因。

  1、调墨不当、油墨粘度太大，印张前规位置不稳定  

  实践表明，保持油墨适度的粘性，是保证印品质量的重要条件，缺乏一定粘度的油墨印不出着色牢固、饱满和亮度好的墨层。但是，油墨粘度没有一个统一的标准，印 刷中只能根据印刷材料（承印物）的特性和印刷版面结构，凭经验调整油墨的粘性。粘度调得太低，会产生胶辊打滑现象，以致使传墨和布墨不均，并且在印品版面 上还会出现'油花'状。若油墨粘度太大，压印中的印张容易被油墨粘拉而与滚筒滑移，产生前规定位不准的故障。如DT4OO型四开自动平台印刷机在承印大面 积实地版时，若油墨粘性过大，会对滚筒上的印张产生较强的拉扯作用，使印张从咬纸牙里往外滑移，前规位误差可达3mm左右，不良后果十分严重。为防止这种 故障发生，在印刷吸墨量较大的凸版产品时，可根据油墨粘稠度的情况，酌情加入适量的去粘剂或调墨油，减少油墨对印张粘拉力，保证印刷精度。  

   2、印刷压力的调节，对印刷质量的影响  

   印 刷压力是实现印迹均匀转移的重要因素，理想的印刷墨层来源于适度均衡的印刷压力。一般来说，承印物表面粗糙、印刷幅面大时，印刷压力也应相应加大。但是在 实际操作中，不能盲目地加大印刷压力来满足印品墨层的视觉效果。印刷压力调得过重，不仅加快了机器和印版的磨损，而且容易产生套印失准现象。这是因为印刷 压力过大时，一方面会使印张变形，使印品版面出现拉大现象，引起套印不准；另一方面，印刷压力太大，压印时势必对滚筒上的印张产生压迫性拉动力，导致印张 从叼纸牙中往外滑移，会使印张前规定位不稳，出现偏小的现象。为避免这种不良后果的发生，凸版印刷的压力调整应在版面供墨量正常的情况下，由轻而重逐渐加 压，这样才能准确地调到适当的印刷压力，从而确保印刷质量。  

   3、印版底托不坚实，平整度、抗压强度差引起印刷不准  

  凸 版印刷采用的版托（粘版底托）的硬度和精度如何，很大程度上影响着产品的印刷精度。如果采用传统的胶合版充当大幅面实地凸版印刷的版托，由于胶合板的平整 度、牢度和抗压性能差而易发生压缩变形，在印刷过程中势必因压力不均或底托空虚而加大印刷压力，这就容易造成印品版面变形，使印出版面大于实际版样。此 外，由于木底托容易起弓，在压印中滚筒咬牙叼走的印张难免会因为印版的微量震动或挪动而产生滑移，造成产品套印失准。因此，在印刷幅面大、压力大的印版时 宜采用磁性版台或铝质版托粘版，这样可较好地保证产品套印精度。  

   4、把好包衬工艺技术关，防止印品变形造成套印不准  

  包 衬是实现版面印迹转移的桥梁，对印刷精度具有一定的影响。由于设备结构上的差异，对包衬厚度的要求也有所不同。只有严格按照印机的规范参数控制机器的包衬 厚度，才能保证印刷版面不走样。若包衬厚度不够，印出的版面纵向尺寸往往小于对应的印版长度；要是包衬厚度超过设备规定参数，印出的版面则大于印版实际幅 面，这是影响印刷精度的又一个因素。再有，若包衬包勒不够紧实，存在虚松、隆起以及外包衬大面积挖补等现象，或者上垫纸时只粘贴了咬牙部位的一侧，拖梢位 一例不粘贴，任其飘动，这样也会引起印品版面拉大变形，产生印刷失准现象。为了保证凸版印刷的精度，宜采用中性偏硬的包衬垫料，并把包衬垫料包紧勒实。  

   5、滚筒咬纸牙失调引起印张定位不准  

   印刷实地版时，如果滚筒咬牙压力不足，由于版面油墨粘性对印张产生一定 程度的反剥离阻力，压印中的印张就很容易从咬牙里往外滑移。如DT400型四开自动平台印刷机，印刷较大面积的实地凸版产品就很容易出现上述弊病。研究其 主要原因，是原机滚筒咬牙的弹簧钢片压力不够，以致咬牙咬不紧纸边。笔者曾给滚筒咬牙增加钢片，从而达到咬紧印张，防止压印时印张滑移跑位，较好地保证了 印刷精度。此外，该机还存在另一种影响印张定位的弊病，值得引起注意。那就是印张进入滚筒咬牙后，在咬牙闭合叼纸的瞬间印张的一端有时会出现微量后退，因 而产生了印刷歪斜现象。其主要原因是在歪斜边对应的咬牙内积有墨迹或成团的纸尘，当咬牙闭合时，咬牙内凸起的积尘正好碰顶了纸边角，造成了前规定位不准。 只要把咬纸牙内积尘清理干净，故障即可得到排除。