肥料烘干机

在长期的运转过程中，烘干机筒体会产生振动，如果不及时找出振动的原因并及时解决，将会影响烘干机的正常运转，可能造成更大的损失。

1.干燥机在运转过程中，不均匀的受热会导致筒体的弯曲变形，从而会使托轮脱离筒体，肥料烘干机生产厂家，筒体将会产生振动，正确的做法是在点火期间要按规定翻转筒体，及时调整托轮的位置，使托轮起到支撑筒体的作用；

2.筒体大小齿轮的不合适的啮合间隙也会导致筒体的振动，我们要经常对大小齿轮进行检查，当啮合间隙过大或过小时，要按规定调整大小齿轮的啮合间隙；

3.大齿轮接口螺栓或基础地脚螺栓的松动和断落将会引起筒体的振动，螺栓长时间处在恶劣的环境中，容易被氧化腐蚀，且脱水设备长时间的运转也会使螺栓松动，操作人员要经常对螺栓进行检修，肥料烘干机厂家报价，及时拧紧松动螺栓、更换断落螺栓。

4.传动小齿轮在长期的运转过程中产生严重的磨损，并产生台阶，影响筒体的平稳正常运转，产生振动，这时，操作人员要及时铲平小齿轮因为磨损而产生的台阶，若铲平台阶仍不能解决问题，可以更换小齿轮，在调整好大小齿轮的间隙后再开机工作。

   烘干机筒体振动关系到烘干机的正常运作和生产效率，我们必须及时找出振动产生的原因，并采取相应的措施加以解决。

烘干生产线主要包括热源设备、烘干设备、传动装置、输送设备、引风系统、除尘设备等几个重要组成部分，其中引风系统起着非常重要的作用。他能够快速排出高湿低温废气，保持烘干机筒体内通风顺畅，提高烘干效率。所以说烘干机要保持运行稳定、高效安全，风机系统的维护是一个不容忽视的环节。那么在维护风机系统的工作中我们要注意哪些问题呢？

1. 定期检查。做好日常维护工作，肥料烘干机，定期检查引风系统各个部件是否正常稳定运行。如果发现有不正常的情况要立即关机停料，检查维修。

2. 润滑工作。对润滑部位定期更换补充润滑油，并对已经质变的油脂进行更换处理，防止过度磨损，证设备安全有序的进行，延长使用寿命。且每次拆修后，也应更换润滑油。

3. 温度控制。在引风系统工作过程中，肥料烘干机设备型号，要注意风机电机和轴承温度，不能超过允许的温升。一般情况下温升不超过周围环境40°C。温度过高容易引起设备损坏。

4. 清理工作。定期清理引风系统和各个管道内的灰尘、污垢、残料等杂质，保证每个部件清洁，并做好防腐防锈工作，保持内外部清洁，以此来提高设备使用寿命，保证其高效稳定运转。

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