dn350球墨铸铁管厂家

球化后铁水兑入扇形包准备进行离心浇注

（1）浇铸前在预热管模内表面喷涂一层一定厚度的绝热涂层，dn350球墨铸铁管厂家，要求涂层表面平整、蓬松，又具有一定强度。

（2）所用的承口砂芯为冷硬树脂砂内加芯骨加固的方法制作的，承口芯外刷绝热涂料。

（3）铁水经扇形包包底孕育及随流孕育后，经移动小车上的长流槽流入管模，浇注结束即管模外喷雾化冷却水冷却，15-20分钟后进行拔管，拔管温度小于600摄氏度。

（4）通过控制化学成份和进行多次孕育，dn150球墨铸铁管厂家，可获得铁素体-球光体基体的铸态组织。再经过蓄热式退火炉进行退火，在退火过程中，球墨铸铁管经过加热段、保温段、急冷段、缓冷段后，获得必要的延伸率和消防铸造应力，退火后的组织为86-90%铁素体，10-15%珠光体。

3、管子从退火炉中出来后进行清理

抛丸处理干净外表面后，对管身外表面和承口喷涂防锈层，再逐支切环进行力学性能、金相、硬度检查，同时打磨承插口及插口尺寸检查，都合格后再进行水压试验，利用离心方法在管子内表面涂敷一层水泥砂浆内衬，对内衬后的管子进行养护，依次为自然养生1小时，蒸汽养生12-16小时。

离心球墨铸铁管管模涂料的基本要求

   管模是离心铸铁管中热态工作的模具，连续生产中，承受急剧的热交变负荷，当残余应力的积累超过了材料的极限强度后会产生热裂纹网格，超过一定程度管模就会报废［１，２］。管模价格昂贵，为降低生产成本，改善管模生产条件，延长其寿命就成为一个迫切的课题。目前，保护管模的有效方法有两种，即涂覆硅藻土涂料和布树脂砂。相比树脂砂，硅藻土涂料具有以下优点：①铸管外表面光洁度较好、尺寸精度较高，而树脂砂布砂时易形成树脂砂波浪线，江苏球墨铸铁管厂家，造成管子外表面出现相应的波浪线，影响铸管尺寸精度，同时由于砂粒直径比较大、粘砂也会增加铸管外表面粗糙度；②生产成本较低，生产同规格的铸管，涂料成本为树脂砂成本的１／５，对于大规模生产，效益尤其显著；③生产效率高，工人劳动强度小。

   离心球墨铸铁管管模涂料的基本要求

   １较高的耐火性和良好的绝热性

   高温铁水直接作用于涂层表面，因此在浇注的瞬间，涂层表面温度将达到１２００～１３００℃，在此状态下涂料性能应保持稳定，不得出现熔融、分解、软化等现象。

   在涂料热模法生产铸管的过程中，涂层的厚度通常仅为１～１．５ｍｍ，为保证有效地降低浇注过程中铁水对管模表面的热冲击，且为已凝固的铸管提供一定的自退火和缓冷时间，降低铸管后道工序的退火温度和减少退火时间，就要求涂层的导热系数要尽可能低。

   ２适当的强度和良好的透气性

   涂层要经得住铁水冲刷而起到保护管模的作用，同时在浇注完后要易于清除。涂层的透气性是决定铸管质量的关键之一［３］。若涂层透气性差又无一定的储气能力，则骨料的结晶水汽及从铁水中析出的气体在断面间流动受阻，从而出现局部的高压区，在铁水还处于半凝固状态，铸管强度不高，高压区会使铸管出现气坑、气孔等缺陷，导致铸管报废。

   ３可靠的稳定性和良好的喷涂性能

   涂料必须具有原料简单易得、价格便宜、涂料易雾化、成分均匀、不易沉淀、不易堵塞管道及喷嘴等特点，降低生产成本且保证良好的喷涂性能。

采用硅藻土为骨料配制的悬浊液作为涂料涂覆于管模内壁生产球铁管，论述了涂料原材料选择、涂料配制、性能及合适的施涂方式。试验表明，膨润土浆持续搅拌２ｈ，再静止１０ｈ后配制涂料；硅藻土是涂料热模法中合适的骨料；对于小管径的管模涂料，膨润土含量高一些，硅藻土与膨润土的质量比为（８～１５）∶１；对于大口径管模涂料，膨润土含量稍低，硅藻土与膨润土质量比为（１２～２０）∶１，另外，有气喷涂是佳的喷涂方式。

球墨铸铁管应具备特性

在供水输气管道工程中主要使用的管材有水泥管、灰铁管、球墨铸铁管和钢管等。 铸管体系中，球铁管强度是灰铁管的 3 倍，延伸率灰铁管为 0 而球铁管达到 10%，抗腐蚀性铁管是灰铁管 30倍，使用寿命长于灰铁管，种种性能对比决定了其对灰铁管的替代性能。传统的灰铁管因其材质较脆，强度和韧性较低，采用机械性接口，使用时无法承受较高的内、外载荷，经常不可避免地发生爆、豁、断、裂等现象，遇到地质条件、外载条件变化时，容易发生管体脆断、错位事故，并产生泄漏，现在已基本退出市场。

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