塑料桶

注射成型工艺：注射成型法主要用于增强PET的成型。通常采用螺杆式注射机。螺杆一般均需进行硬化处理，以免在长期使用后发生磨耗。注射机喷嘴孔的长度应尽可能短，其直径应控制在3mm左右。

增强PET的熔点高达260℃，塑料桶，为防止喷嘴堵塞，应安装功率较大的加热器。另外，喷嘴孔的尖端好加工成如图-1所示的逆锥式，使流道和喷嘴内的熔融物料能够方便地切断。

注塑机：注塑成型主要用于增强PET的成型。PET一般情况下只能选用螺杆式注塑机成型。

好选用顶部带有止逆环的突变型螺杆，1.5l透明塑料桶，其表面硬度大而且耐磨损，长径比未L/D=(15～20)：1压缩比约为3：1。

L/D太大物料在料筒内停留时间过长，过度受热容易引起降解，影响制品性能。压缩比太小剪切生热少，易塑化不良，制品性能差。反之会使玻璃纤维较多的断裂，力学性能下降。加工玻璃纤维增强PET时，料筒内壁磨损较厉害，料筒使用耐磨材料制造或者衬有耐磨材料。

制品中内应力的存在会严重影响制品的力学性质和使用性能;由于制品内应力的存在和分布不均，1.5 塑料桶，制品在使用过程中发生裂纹，在玻璃化温度以下使用使用时，常发生不规则的变形或翘曲，还会引起制品表面“泛白”、浑浊、光学性能变坏。

内应力降低制品对光、热以及腐蚀介质的抵抗能力，在环境作用下，发生应力开裂或出现“龟裂”，因此，减小或均化制品的内应力具有重要意义。但内应力也有可利用的一面，例如可以利用取向内应力产生各向异性的力学特点，使在受力方向上产生较高的强度，在应用中有选择地使用制品，例如生产拉伸薄膜和编织带等。但对注塑制品希望内应力小而均匀分布。

降低浇口处温度，增加缓冷时间，有利于改善制品中应力不均的状况，使机械性能均一。对结晶型聚合物，拉伸强度都表现出各向异性的特点。

熔体温度的提高，不论对结晶型还是非结晶型聚合物都会导致拉伸强度的降低，但二者机理却不一样：前者是由于结晶度降低而影响的;后者是通过取向作用而影响。

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