蓄电池设备生产线

铸铁焊接应严格控制不使焊缝高于母材的平面，如果高于平面，就会因中间的焊缝收缩而产生较大的应力， 这对防止裂纹和焊缝剥离很不利。如果焊缝略低于或平于母材平面，蓄电池设备生产线， 有利于减少焊接应力。控制焊接温度除采用适当电流和运条手法外，还要做到每段焊缝不宜过长，不使电弧高温在某一焊接区域停留时间过长而造成局部温度过高，从而达到减少焊接应力，不产生焊缝剥离和裂纹现象。每段焊道长度应控制在40~ 60mm内，每段焊道温度冷却到50~60℃（手摸能忍耐住）后，铅酸蓄电池生产设备，再焊下一道。

铸焊模盒、铸焊底模、校极耳压条是铸焊最常用的工装夹具。铸焊模盒的压紧程度十分重要，既会影响切刷极耳的效果，蓄电池设备制造，更会影响到铸焊脱模和入壳的效果。铸焊模盒的压紧程度应根据电池壳内腔尺寸来确定，辽宁蓄电池设备，模盒压紧后模腔尺寸比电池壳单格内腔尺寸小0.8mm为宜。若压紧程度偏松，在切刷极耳时极组容易被刷移位，导致铸焊时极耳不能准确插入铸焊底模模腔

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