pcb分板机 手动

1) 上下刀轴采用整体抽换式设计，安装取放方便快捷;

2) 本机采用电脑屏控制有计数装置，cab分板机，可以预设加工产量，上下刀具切割间隙有显示屏直观显示;

3) 凡有V-CUT 之PCB 板（基板）可适用于此机器；

4) 以机器分割，分板机，减少应力发生，防止焊点龟裂。

5) 分板时采用多组刀对PCB 板进行切割，一次可切多片板；

6) 本机器上刀轮可整体微调:0-5mm；

7) 刀与刀之间距离可调整，适合切割单条PCB 板宽度

在15-20mm ；

8) 刀片采用进口SKH51 高速钢，寿命长耐磨；

9) 切板速度可设定通过旋扭方便调节；

10) 分板行程不限；

11) PC 板分割厚度: 0.8-3.0mm；

12) 可以加装附图输送皮带线就可以将分开的PCB 板直接传送出来方便作业，可以直接同流水拉对接，

减少取放；

13) 此机器可接受以适应LED 控制板、纤维板、铝基板（400mm 以上长板）及特殊板的分割。

14) 本机采用多刀分板操作简单，效率高适合批量生产。

15) Power:110V/220V AC 60HZ/50HZ

16) Size:L1300 x W400 x H1000 mm

材料要求

折叠铣刀切削部分材料的基本要求1)高硬度和耐磨性:在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件;具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。

2)好的耐热性:刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。

3)高的强度和好的韧性:在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。折叠铣刀常用材料1)高速工具钢(简称高速钢，锋钢等)，分通用和特殊用途高速钢两种。

其具有以下特点:

a、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62-70。在600℃高 温下， 仍能保持较高的硬度。

b、刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。

c、工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具。

d、与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。

2)硬质合金:是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。

其主要特点如下:

a、能耐高温，在800-1000℃左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选用比高速钢高4-8倍的切削速度。

b、常温硬度高，耐磨性好。

c、抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利。

常用的硬质合金一般可以为三大类:

① 钨钴类硬质合金(YG)

常用牌号YG3、YG6、YG8，其中数字表示含钴量的百分率，含钴量愈多，韧性愈好，愈耐冲击和振动，但会降低硬度和耐磨性。因此，该合金适用于切削铸铁及有色金属，分板机，还可以用来切削冲击性大的毛坯和经淬火的钢件和不锈钢件。

② 钛钴类硬质合金(YT)

常用牌号有YT5、YT15、YT30，数字表示碳化钛的百分率。硬质合金含碳化钛以后，能提高钢的粘结温度，减小磨擦系数，并能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗弯强度和韧性，使性质变脆，因此，该类合金适应切削钢类零件。

③ 通用硬质合金

在上述两种硬质合金中加入适量的稀有金属碳化物，pcb分板机 手动，如碳化钽和碳化铌等，使其晶粒细化，提高其常温硬度和高温硬度、耐磨性、粘接温度，能使合金的韧性有所增加，因此，这类硬质合金刀具有较好的综合切削性能和通用性，其牌号有:YW1、YW2和YA6等，由于其价格较贵，主要用于难加工材料，如高强度钢、耐热钢、不锈钢等。

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