石材连续磨机

在粗磨和细磨阶段，为了提高磨削效率，在选用磨料粒度较粗的的磨石时，相邻两道磨石的磨料粒度间隔可略大。在精磨阶段，为确保为抛光作业提供光泽度55度以上的板材，除应选用磨料粒度较细的磨石外，山东石材连续磨机，二道磨石之间的磨料粒度间隔应小一些。对新产品石材批量加工前，应对磨石匹配组合进行试验调整，加以确定。 当然，磨石性能不仅仅取决于磨石中的磨料粒度，同时还与磨料种类及比例和结合剂种类等有关。

1.连续磨机更加的节能。连续作业的方式对筒体的温度要求较高，这样的温度条件再加上动态的出浆方式，使得研磨后的物料的粘度较低，减少了用水量和物料的蒸发量，同时这种方式之下电力的消耗更低。

2.有更强的物料适应能力。连续式的操作方式使得连续磨机能根据物料的状态进行生产调整，研磨的效果较好。

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采用特殊的数字化控制装置保证了4个磨头间的板材厚度均匀一致.通过控制行星抛光磨头，抛光机可达到很高的加工精度.根据不同生产需要来调整抛光机和校平机.装有摆动磨头的磨机的加工宽度可达620mm，抛光机的液压光电系统可以自动控制加工板材厚度和显示磨块消耗量.磨头采用行星磨头，石材连续磨机厂，磨块和花岗岩的接触是在行星磨头边圆周上的线接触，可以减少对石材表面的接触工作压力，在保障磨块对板材强力磨削的同时又避免了压碎板材.

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