智能喷涂设备

喷胶机在给纸制品喷胶的时候需要注意的事项

   纸的质量特性对纸板粘接强度的影响主要在纸的含水率和板纸面层与芯层的结构特性。 喷胶机厂家在测试中发现，一些板纸面层与芯层，小型喷涂设备，因工艺造成分层或者纤维拉力小，纸板起皱，使粘接强度下降。所用纸的含水率小于14沁时.纸吸胶快、渗透好，生产的纸板粘接强度较好，但如果纸过分干燥，会过快地吸收胶黏剂中的水分，减小胶黏剂的流动性，信阳喷涂设备，抑制胶黏剂的渗透，使喷胶机喷出的胶黏剂不能渗透到足够的深度，反而降低纸板粘接牢度；反之，智能喷涂设备，原纸过湿，其水分会阻碍纤维吸收胶黏剂，导致喷胶机喷出的胶黏剂过少，瓦楞纸板分层，粘接强度差。

喷胶设备工艺过程简述

上件：操作人员将工件规则的摆放在喷胶工装上，自动喷涂设备，由回转工作台旋转定位当工件旋转到每个区域的时候由其他配套的设备完成各种动作如烘干、喷涂。

预热：工件预热主要是让工件在喷涂前有适量的温度（30～50度），利于胶水的粘接及提高其干燥速度，提高设备的可利用率。

底胶喷涂：经过预热的工件停留在底涂工位，采用进口的机械手对工件进行自动喷涂。

目检：当底涂好的工件会经过上下料区域，由操作工人对喷涂好底涂的工件进行目检后转入烘干箱，不合格的需要取出放置不良品区。

下件：人工卸下工件查看面涂的质量，合格的放入合格品区。不合格放入不良品区域。

如甲方采用单涂的工艺，触摸屏操作系统中有多套程序可以调用。

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