钢丝螺套和电子元器件配套

钢丝螺套的优点a.防止各种金属及其合金—包括铝 、镁、钛、铜、以及塑料及其它材料上的螺纹产生疲劳或损伤。

b.自由状态的钢丝螺套直径比其装入的螺孔直径稍大 ，装配时使丝套受扭力从而使其直径变小，进入螺孔中，装好以后 ，钢丝螺套产生类似弹簧膨胀的作用，使其牢固地固定在螺纹孔内。

c.可更大限度地提高螺钉的承受强度和疲劳强度 ；钢丝螺套使螺钉与安装丝套的螺孔之间形成弹性连接 ，钢丝螺套M4*1.5D，固而消除了内外螺纹之间的螺距和牙型半角误差，可在规定的长度上使每圈螺纹上的负荷均匀分布，从而加强了内螺纹 ，并能减振，因此可以提高零件螺纹连接的疲劳强度。

d.可更大限度地减轻重量—这是许多产品尤其是航空产品设计的一条重要原则。

e.钢丝螺套由极硬的冷轧钢丝弯曲而成 ，钢丝螺套和电子元器件配套，似镜的表面减少了摩擦和磨损，可使螺钉上由于摩擦而产生的扭力减少90%，从而用旋紧螺钉力矩得到较大予紧力矩和螺钉拉力，防止螺钉松脱，使螺钉处于使用状态。

f.不锈钢螺套的优良的抗腐蚀性能 ，使其在常规环境条件下能与绝大多数的材料相匹配。使用钢丝螺套的组合件不会滞住 。根据表中列出的工程设计参数来合理地选材，只要条件中允许，其它的金属丝材，如磷青铜或Nimonic90（镍铬钛耐热合金）材料也可用。

g.与普通标准内螺纹相比， 在同样的强度条件下，钢丝螺套修复底孔，使用钢丝螺套后，为了尽可能好的利用屈服极限，可选用尺寸较小，强度较高的螺钉， 这样就可以大量节约材料，减轻重量和缩小体积。

h.锁紧型钢丝螺套可有效地预防紧固件因振动而产生的松动现象， 提高了螺纹连接的可靠性。具有恢复能力的锁紧落套允许多次拆装而不降低螺纹的承载扭距 ，钢丝螺套，使其具有较高的再使用性。

i.钢丝螺套在高温下可以阻止罗纹连接卡死或擦伤。

j.使用气动或电动旋入工具可更大限度地降低安装成本，减小浪费 ，生产率可达到每小 时800件以上。

规格表示说明

例如：M8*1.25*2D

表示：M8（钢丝螺套内径8mm（螺丝直径）*1.25（安装后的牙距1.25 mm *2D即安装后长度8*2=16 mm）

注意：钢丝螺套安装后长度（即是有效螺孔深度）=内径 * xD

4，安装工具

安装钢丝螺套需使用钢丝螺套专用工具：

钢丝螺套专用丝锥，钢丝螺套安装扳手，冲断器，卸套器，钢丝螺套内螺纹底孔塞规；（丝锥用于加工钢丝螺套的安装螺纹底孔，安装扳手用于钢丝螺套的安装，冲断器用于安装尾柄的冲断，卸套器用于螺套的拆卸，底孔塞规用于安装底孔的检验。）

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