焊接式管接头

     从机体及管接头连接部位加工质量、管道应力、焊接和装配方法、液压系统设计等方面分析造成管接头漏油故障的原因并提出一些改进措施。

 1.减小加工误差防止连接部位漏油，提高机体连接螺纹孔加工质量

焊接式管接头与机体主要是自锁性好的公制细牙螺纹连接，并靠端面压紧组合密封垫圈防止漏油的。

      如果螺纹孔与端面垂直度误差过大，安装后组合密封垫圈只有局都压紧，在系统压力变化或油液温度升高而枯度减小时该处就会漏油。    

     用组合密封垫圈密封后，台湾焊接式管接头，即使系统坦度达到60℃时，该部位也不会漏油。

 2.减小接头体上安放O形密封圈槽加工误差

     加工接头体时，如果安放O形密封圈的圈槽深度太深，装配后O形密封圈压缩变形太小。

     不能保证密封;圈棺深度太浅，装配时接管端面压缩O形密封圈使其严重变形而开裂，  

     破坏了密封机理，导致该部位翻油。因此，焊接式管接头厂家，加工接头体时必须按照标准要求加工安放减小接头体上安放O形密封圈槽加工误差。

     一种高压环境下焊接接头在薄液膜中的电化学测试装置，以高压拉伸试验机为基 础，设计焊接接头电化学测试模块和样品表面薄液膜厚度测试和控制模块;所述的电化学 测试模块包括电化学工作站、作为工作电极的焊接接头、固态Ag/AgCl参比电极、环 形辅助电极、电极线以及控制开关，焊接接头由母材区试样、热影响区 试样和焊缝区试样构成，各区之间相互绝缘;焊接接头试样周围均匀分布有30 支固态Ag/AgCl参比电极，焊接式管接头价格，焊接接头试样和Ag/AgCl参比电极—同封装于高强度树 脂内，高强度树脂外围套装环形辅助电极，二者均固定在样品架上，并与 样品架一同置于高压反应釜体内部，沿样品架环向间隔120°装有三个水平调 节螺栓，结合水平仪可调节测试面水平；电极线由焊缝区试样引线、热影响 区试样引线、母材区试样引线、参比电极引线、环形辅助电极引线从 样品架的穿线孔引出后规整而成，电极线一端穿过高压釜盖，并由电极线密封件密封，电极线通过控制开关与电化学工作站连接;通过控制开关可 实现接头各区单独或耦合条件下的电化学测试;所述的样品表面薄液膜厚度测试和控制模 块包括万用表、控制开关、电极线、焊缝区试样、高压拉伸试验机及固定 在高压拉伸试验机拉伸杆上的铂探针，焊接式管接头规格，高压釜盖上装有拉伸杆，二者之间通 过绝缘密封圈实现高压密封，拉伸杆可由高压拉伸试验机控制其上下移动，横梁安 装在拉伸杆上，在拉伸杆的两侧对称安装两支高精度位移传感器，位移传感器的夹持端与横梁之间固定连接，测试端与高压釜盖接触。

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