200-300KG生物质蒸汽发

管板二次侧表面附近，生物质蒸汽发生器生产厂家，是传热管发生腐蚀事故最集中的区域之一。这主要是由于在管板表面的污垢沉积以及管子与管板间的间隙中出现的干湿交替现象，引起化学物质的浓缩。因此，新型蒸汽发生器传热管与管板间的连接除进行焊接外，还采用管板全长度胀管工艺，生物质蒸汽发生器，以除管子与管板间的间隙，避免化学物质在间隙内浓缩。下封头是蒸汽发生器中承受高压并与大气接触的部件，通常设计成半球形，内侧堆焊镍基合金，并通过隔板将其分割为两个水室，每个水室都有一个连接到一回路的接管和人孔。

上筒体还开有人孔以便对汽水分离器和传热管束上部进行检修，在下筒体靠近管板处设有若干个检查孔（手孔），以便检查该区域内的传热管表面和管板的二次侧表面，在必要时可用高压水冲洗管板上表面沉积的淤渣。由于筒体组件只与二回路工质接触，300KG生物质蒸汽发生器，因此，一般采用锅炉钢或低锰合金钢制造。所谓卧式自然循环蒸汽发生器，就是蒸汽发生器筒体轴线与地面平行的自然循环蒸汽发生器。

为了便于维修，200-300KG生物质蒸汽发，在水室和人孔的低点都设有疏水管，以保证能将蒸汽发生器彻底疏干。人孔盖的密封由两道被压紧的“O”形密封环保证。在两道密封环之间有引漏管与报警装置相连，用来监测一道密封环的密封性。半球形下封头虽然是合理的承压形状，但由于开有四个大孔（二个人孔及进、出口管嘴），开孔总面积达40％～50％，使下封头应力状态十分复杂。

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