发酵微生物菌液干燥机

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喷雾干燥机主要有雾化设备、喷雾干燥室、传送带、传送机构、带式干燥（冷却）室组成。液体在进料泵的作用下进入高压雾化设备雾化，鼓风机吹入的空气经加热后进入干燥室，与雾滴并流向下进行传热、传质。雾滴表面水迅速蒸发并形成微粒半干产品（含水率约20%）落到传送带上，至此一级干燥结速并开始第二级干燥。传送带的运动带动落在其上的微粒水平运动，进入二级干燥室。
       喷雾干燥机一般经几分钟的时间残余水分在二级干燥器中除去，如产品有特殊需要，在出干燥器前可进行冷却处理。尾气穿过传送带经除尘器分离后排空，产品经分级后包装或进入下一道工序。传送带的速度可调，它的速度可根据产品最终含水率的要求控制。喷雾带式干燥机的特点是体积小，结构紧凑。可以在低温下干燥，防止物料过热，调节传送带的速度可以满足产品任意含水率的要求。
       另有一种与喷雾干燥机相近的结构，称为喷雾式连续真空干燥装置。液体原料在加热管中预热后喷入真空干燥机，在干燥机内瞬间即形成多孔质成品。出料一般用螺旋推进式输送器，同时接冷凝器进行溶剂回收。这类干燥器原形发展了定形干燥装置，是由美国发明，后经进而成。主要是为了避免在喷雾干燥中，精良发酵微生物菌液干燥机，为了达到瞬时蒸发目的，必须提高进风温度，尾气温度为80-90度。
       它实际上是喷雾干燥器和通气式带式筛网干燥机结合而成。一次干燥器为高温热空气喷雾干燥，干燥过程为恒带干燥阶段。第二级干燥为减速干燥。一次干燥后产生多孔物料堆积在移动式筛网上，接受二次干燥。操作要点是控制水分，以调整其黏度，如堆积过紧，通气不好，二次干燥不易收到好的效果。它的特点是降低了喷雾干燥器的高度，热效率高，对热敏性，难干燥的物料比较合适。

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喷雾干燥机特性
　1.在干燥过程中速度十分迅速，料液经过喷雾后，表面积很大。在高温气流中，瞬间就可蒸发。

2.干燥过程中液滴的温度不高，产品的质量较好。喷雾干燥机使用的温度范围非常广，即使采用高温热风，发酵微生物菌液干燥机结构，其排风温度仍不会很高，在干燥初期，物料温度不超过周围热空气的湿球湿度，干燥产品质量较好。例如，干燥机不容易发生蛋白质变化、维生素损失、氧化等缺陷。对热敏性物料、生物和药物的质量，基本上能接近于真空下干燥的标准。

3.产品具有良好的分散性、流动性和溶解性。由于干燥过程是在空气中完成的，产品基本上能保持与液滴相近似的球状，因此，具有良好的分散性、流动性和溶解性。
　　4.生产过程解化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于处理湿含量40%-60%的溶液，特殊物料即使湿含量高达90%，也可不经浓缩，同样能一次干燥成粉状产品。大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，干燥设备从而减少了生产程序，简化了生产工艺流程。产品的粒径、松密度、水分，在一定范围内，可用改变操作条件进行调整，发酵微生物菌液烘干机，控制管理都很方便。

喷雾干燥机在其选择时还是有很多需要考虑的因素的，主要有以下几个方面：

1、物料的名称以及物性：它主要包括固量、粘度、表面张力以及PH值等因素。

2、在每次干燥后，其粉料容量、允许残余含水量、粒度以及允许的高温度等因素。

3、它的产量和每天开班的时间。

4、可提供的能源：其中主要包括蒸气压力可供量，电容量，油，气量以及可供燃煤等。

5、其控制要求：主要包括进、出口温度是否需要自控。

6、收粉方面要求：看它是否需要安装袋式捕集器以及环境对排放尾气等要求。

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