吸塑制品公司

吸塑成型对材料性能的要求综述

PVC成型特性        

1.无定形料，吸湿小，流动性差.为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角.模具须冷却，表面镀铬.    

2.由于其腐蚀性和流动性特点，采用专用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂。    

3.极易分解，在200度温度下与钢.铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.    

4.采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料.好不带镶件，如有镶件应预热.

ABS成型特性    

1.无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时.

2.宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽.耐热塑件，模温宜取60-80度.

3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法.

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置.

       真空吸塑成型仪表板的表皮为abs/pvc塑料片材，petg吸塑制品，片材由压延工艺生产，成卷供应，厚度一般为0.8—1.2mm，片材的主要性能要求见表6—8所示。半硬质聚醚型PU泡沫缓冲层材料的回弹率高，耐久性好，主要性能指标见表6—9。

吸塑的单价=产品材料成本+能耗+人工及运输+利润。

能耗：吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8% 。

人工：吸塑主要靠机器生产，人工较少，吸塑制品，大致为产品材料成本的10% 。

运输：根据客户离本厂距离而定。

利润：吸塑厂的纯利润一般很低，12%-20%，根据付款期限而定，30天结帐为14%。

材料成本：

产品材料成本的计算比较复杂，计算之前首先搞清以下几方面数据：

原料价格：根据产品的用途，吸塑制品公司，确定采用何种材质和等级的材料，寻该种材料低价供应商。

胶片厚度：预诂该产品须用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定排版数量：根据产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，pvc吸塑制品厂，排稀了会增大材料损耗，使成本上升

材料损耗率：主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度，形状越方正、产量越大，损耗率就越小

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