泥炭土烘干设备

风干机作为大型烘干设备，以其适用范围广、性能稳定、产量高的优点，受到广大用户的认可和好评。但是，即使干化设备厂家精益求精，用户购机后在使用过程中出现问题也是不可避免的。防止故障发生的方法是经常检查和维护脱水设备，“防微杜渐”。当故障不慎发生，泥炭土干燥设备，用户也要知道原因。下面介绍河南豫弘重工干燥机常见故障及原因分析。

1.启动烘干炉滚筒不转或风机不转。原因：接触器不吸合；保险烧毁；热保护可能不在正常工作状态；电机烧坏；皮带松脱或破断；电源缺相。

2.温度过高或过低。原因：风叶逆转；发热管烧坏；发热管导电线烧断。

3.噪音大。原因：工件放置不均匀；烘干机安装不稳；轴承失油或破损；轴承座固定螺栓松动。

4.原料一次性烘不干。原因：干化炉太小；风网风压，流量计算有误；烘干机使用不当。

5.干燥机内原料着火。原因：甩干设备使用不当；烘干设备太小无法达到烘干效果而强行加温引起着火；烘干设备设计原理有问题；原料吸不走导致烘干机内起火。

6.料吸不走。原因：烘干设备漏气或者安装不对；烘干设备设计问题，风压不够。

7.脱水设备浪费燃料。原因：设备保温性差（密封性差）；设备设计原理有问题；火炉设计制作有问题。

8.烘干机放炮。原因：烘干温度过高，导致烘干设备内起火燃烧；烘干设备堵塞。

9.筒内物料粘壁。磨损、污染变化、杂质的堵塞等都会造成系统阻力的改变，从而导致风量减小增加了粘壁的机会；气流的改变导致物料粘壁；雾化效果。

   以上就是干燥设备常出现的故障及原因。我们可以根据故障发生的原因去解决故障，以期获得更好的烘干效率。

在长期的运转过程中，烘干机筒体会产生振动，如果不及时找出振动的原因并及时解决，将会影响烘干机的正常运转，可能造成更大的损失。

1.干燥机在运转过程中，不均匀的受热会导致筒体的弯曲变形，从而会使托轮脱离筒体，筒体将会产生振动，正确的做法是在点火期间要按规定翻转筒体，泥炭土烘干设备，及时调整托轮的位置，使托轮起到支撑筒体的作用；

2.筒体大小齿轮的不合适的啮合间隙也会导致筒体的振动，我们要经常对大小齿轮进行检查，当啮合间隙过大或过小时，要按规定调整大小齿轮的啮合间隙；

3.大齿轮接口螺栓或基础地脚螺栓的松动和断落将会引起筒体的振动，螺栓长时间处在恶劣的环境中，容易被氧化腐蚀，且脱水设备长时间的运转也会使螺栓松动，操作人员要经常对螺栓进行检修，及时拧紧松动螺栓、更换断落螺栓。

4.传动小齿轮在长期的运转过程中产生严重的磨损，泥炭土干燥机械，并产生台阶，影响筒体的平稳正常运转，产生振动，这时，操作人员要及时铲平小齿轮因为磨损而产生的台阶，若铲平台阶仍不能解决问题，可以更换小齿轮，泥炭土，在调整好大小齿轮的间隙后再开机工作。

   烘干机筒体振动关系到烘干机的正常运作和生产效率，我们必须及时找出振动产生的原因，并采取相应的措施加以解决。

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