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平流式组合气浮、涡凹气浮、浅层气浮的结构和运行过程详解
GQF浅层气浮结构及工作过程
气浮设备分离技术是指空气与水在一定的工作压力下,环保设备溶气气浮机,使气体大限度地溶入水中,力求处于饱和状态,然后把所形成的压力溶气水通过减压释放,产生大量的微细气 泡,与水中的悬浮絮体充分接触,使水中悬浮絮体粘附在微气泡上,随气泡一起浮到水面,形成浮渣并刮去浮渣,从而净化水质。
工源公司开发的GQF型浅层气浮装置,是一种先进的快速气浮系统,它在传统气浮理论的基础上,又成功的运用了“浅层理论”和“零速原理”。通过精心设计,气浮机,集絮凝,气浮,撇渣,刮泥为一体,是一种水质净化处理的设备。
“GQF型
浅层气浮装置针对传统气浮池的不足之处,把它的原水进口和净化水的出口设计为移动式,以缩短原水中气泡上浮时间,也就是原水流向气浮池的同时,池中布 水管向原水流出的相反方向移动,使进入到池子中的原水基本上处于相对静止的状态,这样水中的气泡则沿着垂直方向浮向水面,浮起速度接近原水中固形物上浮速 度(4-10cm/min)。 因此原水中的悬浮物能很快浮到水面上,气浮机释放器,而浮渣下的净化水仍停留在原处,当净化水集水管移到此处时,净化水就能排到池外。为了使进、出水口能同步移动,该机 设计成圆形,浅层气浮机,进、出口管安放在转架上,使它围绕着中心转动,这种移动的布水方式产生”零速“。原水中的悬浮物从水中浮到表面的速度快,三分钟原水就能达到 净化要求。
该设备整体呈圆柱形,结构紧凑,池子较浅。包含池体、螺旋布水机构、溶气释放机构、旋转机架、集水机构、撇渣机构、溶气系统、回流水管道及电控柜等部件。 进水口、出水口和污泥的排出口均在设备的旋转区域内。布水机构、集水机构、溶气释放机构都与框架紧密连接在一起,围绕池体中心转动。本装置提供成套设备总 成及控制系统,通过集中控制与分散控制相结合,以使设备达到z佳运行状态。
GWAF涡凹气浮结构及工作过程
涡凹气浮设备由曝气机、气浮池体、刮渣机和电气控制箱组成。曝气机通过电机高速旋转吸入空气而产生气泡。然后通过不锈钢散气叶轮把“微气泡”均匀地分布于污水中。
曝气机利用传动叶轮高速旋转造成离心力,并在其周围产生负压将水面上方的空气或其他气体抽入曝气口,再从浸没在水中的曝气出口释放出来。当散气叶轮的小孔中产生气泡时,高速旋转的叶轮会把气泡切割成直径30~100微米的细小气泡碎片。絮凝好的污水进入气浮池后和这些微气泡混合,将固体悬浮物带到水面。上浮过程中,微气泡会附着到悬浮物上,到达水面后固体悬浮物便依靠这些气泡支撑维持在水面,通过刮渣机将表面形成的浮渣刮到浮渣槽。
GF组合气浮结构及工作过程
GF型组合气浮设备由气浮池体、溶气系统、溶气回流管路、溶气水释放装置、刮渣装置(根据用户需要可以分别采用组合式、行车式、链板式)和电控柜等部件组成。
气浮分离技术是指空气与水在一定的工作压力下,使气体大限度地溶入水中,力求处于饱和状态,然后把所形成的压力溶气通过减压释放,产生大量的微气气泡, 与水中的悬浮物絮体充分接触,使水中悬浮絮体粘附在微气泡上,并随气泡一起浮到水面,形成浮渣并刮去浮渣,从而净化水质。
气浮主要起固液分离作用(同时可以降低COD﹨BOD﹨色度等)。在原水中加入絮凝剂PAC或PAM,经过有效的絮凝反应(时间、药量和絮凝效果须由实验 测定)后,原水进入组合气浮接触区。在接触区内,溶气水中的微气泡与原水中的絮体互相粘合,一起进入分离区,在气泡浮力的作用下,絮体与气泡一起上升至液 面,形成浮渣。浮渣由刮渣装置刮至污泥区。下层的清水通过集水管自流至清水池。其中一部分清水回流,供溶气系统使用,另一部分则排放。
如何运用气浮设备处理建筑给排废水
随着经济发展,建筑业发展迅速,然而在房产业高速发展的同时,建筑废水对环境的污染也呈现出来,由于地方对环境的重视,已经不允许对建筑污水乱排放,必须要经过处理达标后放可排放,浅层气浮机很好的将建筑污水循环利用,即减小了企业成本,又降低对环境的污染。
以下是某大型建筑公司,对处理后水的达标标准:
(1)要求原水浊度≤100度及含有密度小的悬浮物质;
(2)气浮池的单格宽度不宜>10m,池长一般<15m为宜;
(3)絮凝时间宜取10~15min;
(4)接触室的水上升流速一般取10~20mm/s;
(5)接触室内水停留时间宜≥60s;
(6)进入接触室的流速宜<0.1m/s;
(7)分离室的水流向下流速一般取1.5~2.5mm/s,即分离室的液面负荷为5.4~9.0m3/(h·m2);
(8)溶气压力可为0.2~0.4MPa;
(9)回流比取5%~10%;
(10)气浮池有效水深一般为2.0~2.5m;
(11)穿孔集水管的大流速宜为0.5m/s左右;
(12)刮渣机的行车速度不宜大于5m/min;
(13)压力溶气罐设计数据:
罐总高度为3.0m;
罐内填料高度一般取1.0~1.5m;
罐的载面水力负荷可采用100~150m3/(h·m2)
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