变频控制柜生产商

变频控制柜的技术要求
工作环境温度：-10℃~40℃
额定输入电压：3×400V±10%，50Hz±5%
调制方法：PWM
脉宽调制，U/f 控制
设定频率精度：±0.2%
输出频率：0.5~60Hz
过载能力：150%(60S)，200%（0.5S）
起动转距：150%（5Hz 起）
保护措施：接地故障、过流、过压、欠压、过载、变频器过温 I2tt 监控、装置超温保护等
模拟量输出输入信号：4~20mA或0~10V DC 各至少2 个
数字量输出输入信号：至少6 个，带电位隔离和可自由编程
输出信号：变频器故障
控制柜防护等级：IP31 以上

变频控制柜控制方式：
1.集中控制：即由DDC进行远程控制。
2.机旁控制：在变频调速控制柜上开、停电动机。
3.变频柜应能输入、输出下列信号：
3.1 变频柜开关量输入信号：变频器驱动(无源触点，闭合起动，断开停车)
3.2变频柜速度给定信号：4～20mA或0~10V DC，速度给定信号
3.3变频柜至少应输出的信号：
3.3.1系统备妥：允许远程(集中)起动
3.3.2系统运行：变频调速装置运行信号
3.3.3故障报警：变频调速控制装置非停主电机的报警信号
3.3.4速度反馈：4～20mA 或0~10V DC，电机转速信号
3.3.5电流反馈：4～20mA 或0~10V DC，电机电流信号

3.4 以上所有开关量触点均应为无源触点，触点容量不小于3A/220VAC，智能变频控制柜生产商，所有模拟量均为4～20mA或0~10V DC信号。变频调速控制柜内要加信号隔离器（输入、输出、电源三端隔离）。
4. 变频调速控制柜正面上应装有“集中－本柜—机旁”选择开关、开停按钮、紧急停车 按 钮、速度给定调节旋钮等。必要的信号灯及仪表。

广州坤茂机电设备有限公司成立于2012年，公司致力于自动化控制系统的编程设计及智能控制系统开发，自主开发的产品有：plc控制柜、变频控制柜、ddc控制柜、水位控制柜、中央空调控制柜、螺杆空调控制器、中央空调计费系统、模块式空调控制器及计算机远程控制系统。公司技术力量雄厚，有融汇于二十年空调系统的管理安装、工业化的plc编程等智能控制经验。比如：港口机械变频控制柜、机床变频控制柜、食品机械变频控制柜、空压机变频控制柜、补水泵变频控制柜、锅炉变频控制柜等等。欢迎前来咨询。

变频器控制柜功能：

1、 备用工频切换用户可选择有备用工频切换的变频柜、当变频器出现故障时，通过自动控制回路将电动机切换至工频电源（此方式可选择手动/自动，工频启动装置大于15KW用软启动器实现）

2、 多种控制功能可根据系统工况在变频柜面板上设置多种控制按钮和指示灯如正转、反转、电机增速、电机减速、点动正转、点动反转、手动/自动、紧急停止、变频/工频、PLC控制，触摸屏等。

3、 加装外围设备根据工况需要可在变频柜内安装交流输入电抗器，输出电抗器，直流电抗器及EMI滤波器，制动单元，制动电阻，接触器，中间继电器，热继电器，可编程控制器（PLC），风机变频控制柜生产商，可编程操作终端（GOT），电度表，散热风扇等。

4、 安全防护将变频器安装在变频柜内，可以减少环境污染，减少触电危险，起到较好的防护作用。

5、 整齐美观将变频器安装在变频柜中，并与其他低压配电柜的尺寸相同，颜色一致，保持配电设施与控制装置的协调，整齐，美观。

变频器控制原理图设计：

1) 首先确认变频器的安装环境；I.工作温度。变频器内部是大功率的电子元件，极易受到工作温度的影响，产品一般要求为0～55℃，但为了保证工作安全、可靠，使用时应考虑留有余地，斗门变频控制柜生产商，尽量控制在40℃以下。在控制箱中，变频器一般应安装在箱体上部，并严格遵守产品说明书中的安装要求，不允许把发热元件或易发热的元件紧靠变频器的底部安装。II. 环境温度。温度太高且温度变化较大时，变频器内部易出现结露现象，其绝缘性能就会大大降低，甚至可能引发短路事故。必要时，必须在箱中增加干燥剂和加热器。在水处理间，一般水汽都比较重，如果温度变化大的话，这个问题会比较突出。I

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