混凝土发粘矿粉

比表面积控制在400±20m2/kg是比较理想的指标。考虑到不同品种矿渣性能的差异对水泥性能的影响，结合粉磨耗能的制约因素，微粉比表面积控制在400±20m2/kg之间是比较适宜的。

现分析如下：从质量方面分析，首先400±20m2/kg的矿渣微粉活性发挥较好，而且适应不同品种粉活性发挥。比如泰钢水渣微粉活性指数A3达48%左右，A28达98%以上。莱钢矿渣微粉活性指数A3达40%左右，A28达90%左右。

从粉磨耗能方面来看，微粉面积的高低与粉磨耗能有着直接关系，同一品种矿渣过高或过低的比表面积指标，与微粉磨机台时产量的低或高以致耗能的高或低成线性比例关系，矿粉，当比表面积≥420m2/kg时，虽对质量较为有利，但其耗能随比表面积的增高而急剧增高。比表面积每增高20m2/kg磨机台时产量约降低8%左右。当比表面积≤350m2/kg时，其磨机台时产量虽然有增高，但其增高的幅度与其质量指数降低影响质量效果的程度是不相符的。

在配制泵送混凝土和高性能混凝土中，矿渣微粉是一种很好的辅助胶凝材料。

1）矿渣微粉可等量取代水泥，大大节约水泥用量，降低水化热，减少温度应力造成的混凝土裂缝。

2）由于矿粉需水量低，可降低混凝土水胶比，增加混凝土的流动性，易泵送，改善混凝土和易性，提高新拌混凝土内聚性，改善水泥浆体的微观结构，增大混凝土密实性，混凝土发粘矿粉，从而提高混凝土强度和耐久性。

3）当矿渣微粉掺量超过30%时，随着矿渣微粉等量取代水泥的增加，混凝土 矿粉，混凝土早期强度有所降低，沥青混凝土用矿粉，矿渣微粉掺量以20%~30% 等量取代水泥较适宜。在浇筑混凝土时，应加强湿润养护，冬期施工应尽量采取保温措施。

4）特别适合于高强、高流动性、大体积等混凝土的使用。