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尽管锅炉“四管”爆漏的机理复杂,目前已知的有20余种,但是基于对历史数据的分析,油漆,发现绝大部分爆漏问题可以分为以下三种类型:
(1)慢性、累积型爆管:包括由蠕变、疲劳、腐蚀和磨损等引起的炉管爆漏。这类问题一般与运行时间相关,随着机组运行累计时间的延长和设备的老化,这类问题呈现上升的趋势。
(2)先天缺陷引起的爆管:这往往由于制造、安装或检修等环节的质量控制问题引起,脱硝防腐油漆,如焊接缺陷、缺陷部位的寿命因缺陷程度的大小变化很大。这类炉管爆漏随时间的推移呈逐渐下降的趋势。
(3)快速、随意型爆管:这类爆管往往是由于运行中的短期异常问题引起,比如运行中的汽水回路流量中断、吹灰器异常吹损等。与前面两类不同,这类炉管爆漏问题一般是由短期因素作用引起,海洋防腐油漆,它的发生机率和机组的运行时间无关。
其中四管爆管有50%以上属于第(1)种类型。如果采用合适的涂料对四管进行涂装使四管具有:耐磨、抗腐蚀、导热良好能均衡罐体各部位温度,避免局部温度过高那么四管的爆管率将会有效降低。北京志盛威华化工有限公司研发生产的ZS-722导热防腐涂料具备以上优点,在多年的锅炉四管防腐导热涂装应用中得到了很好的验证。
耐酸耐碱防腐涂料由于交替性防腐,防腐性能要大大提高,其防腐技术性能要优异,它能既能满足腐蚀环境中的防腐蚀要求,又要满足性能交变的性能疲劳的要求。针对不同防腐腐蚀环境工况配套制定技术指标,如耐化学介质、耐盐水、耐盐雾、耐湿热、耐油、防霉、耐大气老化、耐碱、耐钾、卤水腐蚀等。另外,耐酸耐碱防腐涂料要对基体有良好的附着力,涂膜有良好的物理机械性能,如低的收缩率、适当的硬度、韧性、耐磨性、耐温性等。耐酸耐碱防腐涂料能在恶劣的条件下使用,并具有较好的耐久性、耐候性能,能在海洋、地下等恶劣条件下使用5年或15年以上,即使在酸、碱、盐和溶剂介质里,并在一定温度条件下,也能使用3年以上。志盛威华公司的海洋防腐、耐酸碱防腐的科研已走在世界前列,ZS系列的防腐涂料防腐性能优异,在国家一系列大型项目中使用。
耐酸耐碱防腐涂料分为需持续耐酸或是耐碱、交替性耐酸耐碱或是同时耐酸耐碱,耐PH值可以从1-12之间的腐蚀,涂层耐碱耐酸的老化性低,附着力好。
在石油化工、能源、动力、冶金、航空航天等领域普遍存在高温腐蚀问题,针对高温腐蚀的各种条件与情况北京志盛威华与高校联合开发的水基无机自固化耐热ZS-811威华高温防腐涂料,其物理性能、化学性能和使用性能均达到国际先进水平。该涂料的基料和填料均由耐热、不燃的无机物组成。基料中含有大量OH活性基团,它与填料中的活性组分及钢铁活性表面快速反应,生成三维结构的无机聚合物,将涂层与钢铁基体连成一体,沉淀池防腐油漆,形成具有电化学保护和物理屏蔽作用的耐热防腐涂层,特别适用于工作在高温,腐蚀环境下的钢铁结构的长效防护。
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