优质连续双网一体化带式成套压滤机哪家强

故障及排除方法

 1、滤带纠偏频繁

  a) 滤带张尽力：如果张尽力不够，可调节张紧压力张紧滤带。

  b) 张紧气缸：检查张紧汽缸动作是否灵活，交接处有无卡租现象

  c) 纠偏汽缸动作幅度过大：如果幅度大，可缩小气阀与滤布之间的距离。

  d) 布料：如果重力脱水区布料不均匀，会使滤带两边受力不均匀，频繁向一边跑偏，应将进料处理的理料板高度降低，使物料均匀分布在滤带上。

  e) 滤带变形程度：如果变形严重，滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带。

 2、滤带超偏报警

  a) 总气源压力：检查总气源压力表，优质连续双网一体化带式成套压滤机哪家强，是否有压力。

  b) 纠偏压力：若纠偏压力过小，可适当增大，但尽量不超过0.3Mpa。

  c) 气路密闭性：检查气路各处有无漏气现象，如有漏气元件则更换相应的元件。

  d) 控制元件：检查气控阀、感应臂位置、气动换向工作是否正常。

  e) 滤带张紧程度：如果滤带张紧力不够，则提高张紧压力；如果上下滤带张紧程度不一致，则按第六节第二条内滤带张紧度的调节步骤进行调整。

  f) 滤带变形程度：如果变形严重，滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带。

 3、滤带冲洗不干净

  a) 冲洗压力：检查冲洗管路是否堵塞，水泵工作是否正常。

  b) 喷嘴：按第六节第五条的方法清洗或更换喷嘴。

  c) 刮板：如果泥饼卸料布彻底，应调整刮板与滤带间的间隙和弹簧的拉紧程度；若刮板磨损严重，应及时更换新刮板。

  d) 药剂：药液过浓，多余的药液会粘附在滤带上，使滤带不易冲洗干净，可将滤布用毛刷刷干净，并降低药液浓度。

4、物料从重力脱水区或预压脱水区跑料

  a) 流量：进料流量太大与带速不匹配，应减少进料流量或提高带速。

  b) 絮凝：物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。

  c) 密封：重力脱水区密封橡胶板磨损，应更换密封橡胶板。

 5、重力脱水效果差

  a) 冲洗：如果滤带冲洗不干净，按本节第三条检查并调整。

  b) 絮凝：如果物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。

 6、滤液含率高

  a) 絮凝：物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。

  b) 滤带：滤带型号选择不当，通过试验确定滤带型号。

  c) 张紧程度：如果滤带张尽力过大，可适当减小张紧压力。

 7、突然停机报警

  a) 电机过载：由电工检查线路并排除故障。

  b) 滤带超偏：按本节第2条检查并排除故障。

 8、减速机闷车

  a) 流量：如果流量太大，布料太厚，则减小进料量。

  b) 异物：如果滤带被异物卡住，检查并排除。

  c) 辊筒：如果辊筒转动不灵活，应检查轴承是否已损坏。

  d) 张紧程度：如果滤带张紧力过大，可适当减小张紧压力。

 9、主机不起动

  a) 空压机：主机启动之前应先启动空压机。

  b) 滤带超偏报警：按本节第2条检查并排除故障。

  c) 电气线路：由电工检查线路并排除闪电故障。

    工作原理：

    含水污泥，经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加凝聚剂进行充分混合反应，而后流 入带式污泥压布泥器，污泥均匀分布到重力脱水区上，并在泥耙的双向疏导和重力作用下，污泥随着脱水滤带的移动，迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长，从而达到超大限度重力脱水。翻转下来的污泥进入超长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减至低，随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过预压脱水大直径的过滤辊，将大量的游离水脱掉，为泥饼  污泥压滤机顺利进入挤压脱水区，进入“ S ”压榨段，在“ S ”型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时， 由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力， 将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除，促使泥饼再一次脱水，最后通过刮dao将干泥饼刮落，由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处。

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