抗水型煤粘合剂技术

粘结剂对型煤工艺的要求

 球团生产工艺流程的设计是由原料煤及粘结剂决定的，有以下几点要求：

 1、原材料是否需要烘干（原料含水高，产量大必须原料烘干设施，产量小不宜投资）；   

 2、原材料是否需要粉碎（根据原料粒度大小，抗水型煤粘合剂，是否需要粉碎机）；  

 3、粘结剂的生产及加入(采用定量供料机可解决添加不匀的现象)；

 4、混合搅拌是必要的均化工艺，抗水型煤粘合剂厂家，所以要充分考虑原料及粘结剂的均匀性；   

 5、原料与粘结剂的充分结合(部分粘结剂需要有一段合理的醒料时间)；

 6、成型机质量好、成型率要高(外界压力能有效促进分子间扩散和渗透，是机械结合的必备条件)。

 7、烘干：为最后固化提供适宜的条件。

  

    型煤燃烧技术的主要优点有：

（1）原料充足：现今机械化采煤造成了资源的劣质化，所产生粉煤含量较高，这不仅增加了煤炭应用中的困难，也大大降低了企业的经济效益。将这些煤粉利用起来制成型煤具有积极意义；

（2）能改变单一煤种的性能缺陷：在制造型煤的过程中都会加入适当的配料，这样就能生产出在诸如着火点、灰熔点、灰分、硫分、挥发分及固定碳发热量等指标方面表现优良的型煤制品；

（3）固尘和固硫效果明显：在燃烧过程中，抗水型煤粘合剂批发，型煤生产中加入的粘结剂和固硫剂会将煤中的大部分硫分固化于燃余灰烬中，也降低了粉尘的排放量；

（4）提高煤炭的燃烧效率：型煤制品在制型上较为合理，抗水型煤粘合剂技术，可以充分保证燃料间的空隙率，由此来提高燃烧效率。

（5）扩大原煤的使用范围：我国不准开采和使用的但蕴藏量较多的高硫煤资源。但是以配煤方式和加入固硫剂的方式将它制作成型煤，就可以成为可利用的资源了；

（6）能完全满足环保要求：在锅炉用型煤使用中，据相关统计资料显示，使用型煤能节约20%燃料，烟尘排放量降低了60%，SO2的排放量降低了60%，环保效果明显

（7）可以将大量废料回收利用：型煤的生产需要粘结剂，而大量的工业废料和农业废料就可以满足，这样废料利用，变废为宝，大大降低了型煤的生产成本，与此同时也减少了废料对环境的污染；

（8）型煤产业投入少、型煤生产制造工艺单，建厂投资少等等。

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