米膨化机

影响产品质量的因素

(1)糊化：淀粉粒在适当温度下（60～80℃ )，休闲膨化机，在水中溶涨，分裂，形成均匀糊状溶液的作用为糊化作用。

只有充分糊化但又没有解体的淀粉，分子间氢链大量断开，充分吸水，为下一步老化时淀粉粒高度晶化包住水分，从而为造成可观的膨化度奠定基础。

(2)老化：膨化后的à-淀粉在2 ～ 4℃下放置1.5 ～ 2天变成不透明的淀粉。在老化过程中，糊化时吸收的水分被包人淀粉的微晶结构，在高温油炸时，造成淀粉微晶粒中水分急剧汽化喷出，米膨化机，使淀粉组织膨胀，形成多孔、疏松结构，达到膨化的目的。

(3)干燥： 产品中水分含量直接影响到产品膨化度的大小。因此干燥水分含量的控制是非常重要的。

膨化动力的影响因素

膨化动力的产生不仅取决于水分在物料中的形态和其结合特性，而且与水分的含量密切相关。从理论上讲，物料含水越大，可能产生的蒸汽量也就越大，膨化动力越强，对膨化的效果影响也越大。

① 过量水分往往是自由态和表面吸附态的水，它们很难取代或占据结合态和胶体吸润态水分分子原有的空间位置，这分间隙水往往不在密闭气体小室中，很难成为膨化动力，引起物料膨化；

②过量水在外部供能时，由于与物料其他组分相互间的约束力弱，较易优先汽化，占有有效能量，影响膨化效应；

③过量水会导致物料内吸润态胶体区域的不适当扩大，造成物料在增压段因升温，其中的部分淀粉已提前糊化或部分蛋白质已超前变性，反而阻碍了膨化；

④含过量水的物料即使经历膨化过程，其制品也会因成品含水量偏高而回软，广东膨化机，失去膨化制成品的应有风味。

淀粉质在膨化中的作用

淀粉团粒内水分的含量与分配，较大程度上取决于多糖链的密度与叠集的规则性。这对淀粉的理化性质和膨化加工特性关重要。

在热压条件下，3号玉米膨化机，团粒内部的变化大致涉及四个不同的过程：

①向微晶区域引人结合水；

②无定形区中凝胶相的有限润涨；

③微晶的熔融，同时已熔微晶与非晶性凝胶区的共同水化和润涨；

④熔融微晶的水化导致团粒内水分重新分配，最终润涨产生的应力使微晶变形又加速了熔融。

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