混泥土地面裂缝修补

　　蜂窝露筋处理与预防方案。

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　　一、蜂窝和露筋产生的原因（1）模板表面不光滑、不干净；浇筑混凝土前木模板湿润不够；模板缝隙过大，造成模板漏浆。

　　（2）混凝土没按配合比准确投料（浆少、石多）；混凝土搅拌时间短，搅拌不均匀，浇筑时造成有些部位石子多而浆少。 （3）混凝土塌落度过小。

　　（4）混凝土没分层下料浇筑；下料自由倾落高度过大，混凝土道路裂缝修补，造成骨料分离。    （5）混凝土入模后，振捣质量差，造成漏振或过振。

　　经我方技术人员现场分析后，认为造成5#楼基础蜂窝和露筋的主要原因是混凝土塌落度过小及振捣不充分两者互相作用共同造成的。    二、预防措施（1）混凝土浇筑前，路面麻面，认真检查模板缝隙，发现缝隙大时要及时修补，保证模板缝隙严密；木模板要充分浇水湿润；板要清除干净表面灰浆等脏物，并刷好脱模剂。

　　（2）混凝土要严格控制塌落度、配合比、水灰比及搅拌时间。

　　（3）混凝土采用插入振捣器时，第/棒必须插到根部，确保根部的混凝土受到充分的振捣，每一点的振捣时间控制在20～30s；振捣器要快插慢拔，待出现泛浆后，混凝土不下沉即可停止振捣。     三、处理方法（1）蜂窝：对于较浅的区域，剃凿松散层并冲洗后，采用高标号水泥砂浆填补找平，并洒水养护；对于较深的，将松动的石子凿除，冲洗后，然后用比原标号高一级的细石混凝土填补，使其强度达到设计要求。

　　（2）麻面：将出现麻面的混凝土表面用钢丝刷或冲毛机冲洗，混泥土路面裂缝怎么修补，用1:1或1:2水泥砂浆抹面、压光。修补完后要适时浇水养护。

　　（3）露筋：清除外露钢筋上的石子、砂浆，并将该处不密实的混凝土凿掉，用冲毛机冲洗后，用比原标号高一级的细石混凝土填补，并仔细捣实。修补完后要适时浇水养护，使其强度达到设计要求。

　　筑城路桥水泥路面修补料应用工艺

　　1.1采用水泥路面修补料，修补厚度3mm时，每平方米大约需要材料3kg。

　　1.2水采用无污染水（牲畜可饮用水）。

　　1.3 施工厚度3mm以上为宜。

　　1.4 施工条件：地面温度需在8℃以上，雨天不能施工。

　　1.5 施工人员须具备一定的水泥混凝土施工的经验，施工前先了解本材料的使用方法。

　　1.6 施工机械：砂浆搅拌机或手动的搅拌工具，高压水冲洗设备，底面清扫工具，海绵或拖布（吸干多余水分用），铁质的搅拌桶两个以上，抹子若干个。

　　底面处理

　　清理：先将起鼓、脱皮、裂缝等部位的松动部分剔掉， 对低于3mm的部位、过

　　于平整的部位和有油污的部位要进行拉毛处理，拉毛方法采用专业拉毛设备或人工用尖锤敲击均可。

　　清扫：将底面的浮土等杂物清扫干净，用高压水冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流。

　　材料调配

　　加水：将材料与水混合搅拌但根据修补部位不同，对稀释度不同要求时可调整加水量。

　　搅拌：搅拌时须充分搅拌均匀，观察无干粉球和气泡，如果仍有干粉球和气泡，可静止一分钟后再搅拌，搅拌时间在3分钟左右为宜，但也不宜时间过长，防止在搅拌桶内凝固。

　　经验：根据经验，混泥土地面裂缝修补，搅拌时先加水再加料会更省时省力，因为本材料凝固时间较短，一次性搅拌量不宜过大，根据作业面和施工进度，每次搅拌的料应在2小时内施工完成。

　　施工方法

　　时机：待修补面充分润透，表面湿润但无明水，如果坑洼部位有积水，用海绵或干布将积水吸干后再施工，如果有积水会破坏材料的换水量从而影响强度；如果有出现表面过干现象，用淋洒的方式再重新湿润；作业面保持合适的干湿度有助于粘接和便于施工。

　　修补：（1）针对坑槽、麻面、起皮、空鼓的修补，将搅拌好的材料倒在作业面上，用抹子摊平即可，将抹子前进端略微抬起与地面成10°角，尽量少的次数将材料摊平，因为回板次数太多会出现粘板现象，若出现难以找平时，就静止两到三分钟后再抹平。

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