进口钢丝缠绕液压胶管

　　船厂用胶管的制作流程

　　1、用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶; 用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上(液氮冷冻法也可不用管芯)

　　2、压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度3、将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕或编织上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，进口液压胶管销售，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎(有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理)

　　4、再次在挤出机上包覆上外层胶，进口钢丝缠绕液压胶管，然后再包缠铅或布硫化保护层

　　5、通过硫化罐或盐浴硫化

　　6、然后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。总之，内蒙古进口液压胶管，制造高压油管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。

高压胶管损坏的因素有哪些？今天我们宇力液压为大家做一个简单地介绍：

一、生产质量差

1、高压胶管硫化没达到正硫化，进口液压胶管品牌，表现形式是欠硫或过硫。因上述两种原因导致其各种属性的功能达不到要求，从而导致在使用过程中出现问题。

2、胶管壁厚薄不均，尤其是内胶层影响很大。

3、钢丝编织或缠绕过程没按设计工艺走，编织角没达到54度44分，钢丝编织过紧或过松，高压胶管使用过程（加压后）变形量(伸长、缩短或弯曲的变形量)较大。

4、外层胶气密性差导致钢丝锈蚀。

5、内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层。

6、胶层与钢丝层黏着力不足。

  二、盲目生产，没按环境或者技术要求做进一步改进，高压胶管性能达不到特定环境或技术要求。这个方面很少见，但是只要提到，就要引起注意。

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