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商品详细描述
S-SY系列手动试压泵 试压泵|手动试压泵|单缸手动试压泵
S-SY型系列手动单缸试压泵(以下简称为泵),专供各类压力容器、管道、阀门、蒸汽锅炉等作试验和试验室中获得液体高压源的设备。工作介质为5℃-60℃的清水,乳化液以及运动粘度不大于45mm2/S的油品,本系列泵有8种型号。
二、技术参数
三、结构和工作原理
本泵为立式单柱塞往复式,由泵体、柱塞副、控制阀、卸压阀、手柄、支架、水箱和滑动足架等组成。
泵体用螺钉固定在支架上,支架与水箱盖一起用螺钉固定在水箱上,拉出水箱下端的滑动足架,使泵工作时保持稳定。
工作时,向上提动手柄,即带动柱塞向上移动,进水阀打开,泵体柱塞腔造成真空,水箱内的介质由于大气压力的作用,通过滤网、吸水管、进水阀而进入柱塞腔。当手柄向下压时,进水阀关闭,介质在柱塞的压力下,顶开出水阀,通过工作接管接头进入被试容器内。
泵的控制阀是泵与被试压容器间的截止阀,关闭此阀,即使泵与被试压容器压力隔开,试压时该阀必须打开。
卸压阀在试压初可开启排出泵内气体,正常出水开始试压时,需关闭此阀,试压完毕后,打开此阀,可卸压和排出泵内介质。
工作接管系把介质送至被试器件,该工作接头连接螺纹为M22×1.5-7H,密封垫片为Ø16×2.4的O型封圈。
四、使用方法
(一)使用前的准备工作
1、根据工作压力选择适宜的压力表,注意压力表的量程应是被试器件试验压力的1.5倍。
2、用介质把水箱和被试容器灌满,然后接上泵,禁止使用含有泥沙等杂物的不清洁介质。
3、开启控制阀和卸压阀(注意:最大开启高度不要超过限位板),扳动手柄,使介质从卸压阀流出,柱塞在运动中无阻滞现象,然后关闭卸压阀。
〈二〉使用中注意事项
1、禁止在超过本泵规定的额定排出压力下进行试压,试验压力值也不得超过压力表测量上限值,否则易使压力表损坏。
2、施力要平稳,不可敲击。
3、泵在工作中,如发现渗漏现象,应停机进行检修。
五、一般故障及排除
六、维护和保养
1、泵的外表和水箱内的水必须保持清洁,不允许有污物和其它杂物。
2、压力表在使用时应避免振动,小心轻放。
3、长期停止工作的泵,在停用时,应把介质排净,无涂漆的外露表应涂上机油,泵内最好加入防锈油或机油,
特殊用途(如忌油等)的泵,应另外采取防腐措施,然后拆下泵体,用M10×50的螺栓,按装箱时的位置,
倒置连接于水箱盖板上,再用塑料套、纸箱装好后存放。
型号 | 额定工作压力Mpa/cm | 每次流量ml/次 | 柱塞直径mm | 柱塞行程mm | 手柄最大施力 ≤N | 外形尽寸长×宽×高 mm | 重量 Kg |
S-SY/5 | 5 | 22 | 36 | 30 | 300 | 753×200×935 | 20 |
S-SY/6.3 | 6.3 | 22 | |||||
S-SY/10 | 10 | 16 | 32 | ||||
S-SY/16 | 16 | 10 | 22 | 360 | |||
S-SY/25 | 25 | 6.3 | 18 | ||||
S-SY/40 | 40 | 4.0 | 14 | ||||
S-SY/63 | 63 | 2.8 | 12 | 400 | 753×200×987 | ||
S-SY/80 | 80 | 1.8 | 10 |
故障现象 | 原 因 | 排除方法 |
压力不上升或上升缓慢 | 1、进出水阀不密封 2、进水管或滤网堵塞,管道连接处漏水。 | 拆下检查,清洗。 拆下清洗,除去污物,更换清洁介质,消除漏水。更换密封圈。 |
泵保压时间短 | 1、出水阀微量渗漏 2、出水阀座O型密封圈损坏。 3、控制阀杆微量渗漏。 4、卸压阀微量渗漏。 5、其它部位联接处微量渗漏。 | 清洗或重新研磨。 更换密封圈。 更换密封圈。 清洗或研磨阀瓣。 拧紧螺丝或更换密封圈。 |
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