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金华市国丰橡塑有限公司是一家致力于热塑性弹性体【TPE】【TPR】高分子新材料、【塑料增韧剂】专业研发生产与销售的生产型企业。

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溢料（飞边）

（1）注射压力过高或注射速度过快。

（2）加料量过大造成飞边。

（3）机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边。

银纹、气泡和气孔

（1）料温太高，造成分解。

（2）注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。

（3）注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气；注射速度太慢，tpr色母，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。

（4）料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。

（5）螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。

国丰橡塑—国内外众多知名厂商的长期合作伙伴，业内信誉良好的TPE材料供应商！

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金华市国丰橡塑有限公司与您分享TPR注塑时设定时需要考虑的重要因素!

收缩率

热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述，影响热塑性塑料成型收缩的因素如下：

1、塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，tpr毛毛球料，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。

2、塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，tpr折叠蓝，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，tpr，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。

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