PE异型件

关于PVC塑料异型件的基础工艺：

螺杆冷却与螺杆转速

由于PVC 熔体粘度高，会因摩擦生出过多热量而引起螺杆粘料分解，使型材内壁粗糙，故采用螺杆冷却以减少PVC 熔体与螺杆表面的摩擦热，异型件，但冷却温度要控制在70～90 ℃，冷却温度过低，会减少挤出量和影响塑化质量，不利于产品质量。

螺杆转速时控制挤出速率、产量和制品质量的重要工艺参数。若提高螺杆转速和剪切速率、熔体表观粘度则下降，有利于物料均化，可以适当提高制品的冲击强度、弯曲强度及拉伸强度等力学性能；但螺杆转速过高，导轨异型件，离模膨胀加大，物料在料筒内停留时间过短，也会影响制品的质量。

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塑料异型件的成型种类分为：

塑料成型的种类:A注射成型：是塑料料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，PE异型件，而后由往复式螺杆将熔体推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。它不仅可在高生产率下制得高精度，高质量的制品，而且可加工的塑料品种多，产量大(约为塑料总量的1/3)和用途广，因此，注塑是塑料加工中重要成型方法之一。

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