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厂商：东莞市胜盛橡胶制品有限公司

广东东莞

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商品详细描述

【金维橡胶】--产生橡胶焦烧的原因，预防措施及解决办法

橡胶的焦烧是一种超前硫化行为，即在硫化前的各项工序 ( 炼胶、胶料存放、挤出、压延、成型)中出现的提前硫化现象，故也可称为早期硫化。

产生焦烧现象的原因：

(1) 配方设计不当，硫化体系配置失衡，硫化剂、促进剂用量超常。

(2) 对某些需要塑炼的胶种，塑炼未达要求，可塑性太低，胶质过硬，导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置(如返炼机、压延机)辊温太高，冷却不够，也可能导致现场焦烧。

(3) 混炼胶卸料时出片太厚，散热不佳，或未经冷却，即仓促堆积存放，加上库房通风不良、气温过高等因素，造成热量积累，这样也会引发焦烧。

(4) 胶料存放过程中管理不善，在剩余焦烧时间用尽之后，仍堆放不用，出现自然焦烧。焦烧的危害：加工困难；影响产品的物理性能及外表面光洁平整度；甚至会导致产品接头处断开等情况。

在生产工艺操作过程中防止焦烧：

生产中应防患于未然采取下列措施防止焦烧：

1. 原材料要称量准确，尤其重要的是促进剂和硫化剂的用量更应称量准确，切忌磅秤失灵或称量错误各种促进剂要辩清，不要弄错。

2. 混炼时加药料的顺序要正确，通常混炼加料顺序如下：

生胶一氯化锌、硬脂酸一防老剂一补强剂与油料软化剂交替轮番加入一硫磺一促进剂一胶料下片。

切忌在较高的温度下轧炼时，硅胶鞋垫，加料顺序颠倒，促进剂在最后阶段加入，这样做较安全。

3. 促进剂和硫化剂加入时，应采取分多批次加入，硅胶制品，每批次加入量宜少，而且应分布均匀。避免集中于局部区域，造成焦烧

4. 应严格控制辊筒温度，或是密炼室温度．强化冷却水循环，硅胶管，加快冷却。采用温度较低的深井水来冷却，效果更佳同时还应将贮存的胶料放置于温度较低的地方，切忌靠近暖气热流或受阳光直接曝晒。

刚轧炼下片的胶片，温度较高，不要打卷密实，以便散热，较好是薄片通风冷却。

对已发生焦烧的胶料处理

(1) 对焦烧程度轻微者：

将胶料投入开炼机上轧炼薄通，开始时辊距可稍太些，然后将辊距调小至0．5～1．5毫米。同时加入l～3份的硬脂酸。这时辊温应控制在45℃ 以下，装胶容量宜少，为常规混炼胶容量的1／2，操作过程可采用直接落盘的方式轧炼，胶片不须包辊，每经历5次薄通为一个阶段，对轻度焦烧的胶料，薄通经一个阶段或两、三个阶段即成。停放24小时，可掺入正常胶料中使用。

(2) 对焦烧程度稍重者：

这时胶料中已有少量的熟胶粒子，但面积不大，胶粒较小，可将胶片在开炼机上薄通轧炼，辊温和辊距与上述的操作相同。在薄通轧炼时加入塑解剂五氯硫酚锌盐2份一3份，轧炼5分钟，再加入软化剂。浅色或彩色胶料，可加入少量的松香或萜烯树脂；黑色胶料则可掺入松焦油。使胶料软化，加入量约为5～l0份，使之混炼均匀。薄通后下片。此种胶料可掺入正常使用的胶料中应用，但掺用量不宜过多．约为正常胶的5 ～10 即可。

(3) 对焦烧程度较严重的：

合成胶如丁晴胶．困轧炼时生热大，丁晴胶又较硬较韧．混练时易发生焦烧。尤其是填充配合剂较多时更甚。这时可发生焦烧的胶料投入开炼机中轧炼、薄通的情况如前述，但是不只是加入塑解剂五氯硫酚锌盐，而且要加入活化剂420。通常是加入五氯硫酚锌盐2份和活化剂420约l份。活化剂420的化学名称为2、2 二双(叔丁基化对甲酚)，是再生胶生产时常用的活化剂)。加入五氯硫酚锌盐轧炼2～3分钟后，再加入活化剂420轧炼3分钟，再薄通，加入软化剂液体古马隆树脂，或是松焦油．或是邻苯二甲酸二丁酯(对丁睛胶来说)。经塑解、软化的焦烧胶料可掺入正常使用的生产胶料中。为保证不影响质量，加入量不宜太多，一般可加入上述胶5份左右。

绝缘子为什么用硅橡胶

从十九世纪后半叶开始，在架设输电线路时，适用于高压的绝缘材料是陶瓷和玻璃。进入廿世纪40年代，由于高分子材料的问世，陶瓷和玻璃已不再是极好的绝缘体材料，欧美国家着手研究聚合物绝缘子。而后对电绝缘体的物理性能、电性能、长期可靠性和形状进行了研究，且生产率也得到了不断的提高。

　　可以代替陶瓷和玻璃的高分子材料中，硅橡胶从60年代就有了实用业绩，在几种聚合物中脱颖而出。硅橡胶绝缘子比陶瓷绝缘子具有更多的优势。首先，它重量轻，容易操作且安全;另外，陶瓷绝缘子经常遭受破裂的困扰，一种冲击它就会破损。而硅橡胶绝缘子则能抗击车辆碰撞电线杆之类的机械冲击。

　　虽然其它高分子材料也具有以上所介绍的优点，但只有硅橡胶不会对环境造成太大的污染。聚合物绝缘子能防水，因而就不会发生因水滴落下而发生漏电和表面电弧现象。硅橡胶绝缘子的防水性比其它聚合物绝缘子恢复得快，是一种在恶劣环境中能长期使用的耐久性材料。

　　文中对高压电绝缘用的硅橡胶的特征进行说明，并介绍最近的发展趋势。

　　1 硅橡胶的特征

　　1.1硅氧烷健的化学特征

　　1.1.1化学性能稳定的化学键

　　硅橡胶的主链是由硅氧烷(Si-O)链构成的。由于这种键上的Si、O的负电性分别为1.8与3.5，差异很大，所以形成如图1(略)所示的极化结构，它具有离子键性质。这样，Si-O的键能比C-C键能高(见表1)。另外，①由于主链离子键的性质，而使C-H的离子性质减弱，不容易受其它分子攻击，所以其化学稳定性好;②由于Si不会形成双键和三键，所以难以形成主链分解的起点(由于这一原因致使Si-C键相当稳定)，进而导致硅橡胶的主链更加稳定。

1.1.2高柔软性聚合物

　　硅氧烷的键角(Si-O-Si)大(130°-160°)，其自由度比有机聚合物(C-C，C：110°)的高。而Si-O键距离(1.64A)也比C-C的(1.5A)大。也就是说，聚合物分子整体运动容易

　　(3)螺旋结构(图2(略))

　　由于聚硅氧烷呈螺旋结构，主链上的硅氧烷键因离子键引力向内，外侧是侧链相互作用弱的jiaji，所以聚硅氧烷分子间引力变小。

　　1.2硅橡胶的特性

　　根据1.1节介绍的化学特征，硅橡胶有如下特征，它可用于高压电绝缘场合。

　　1.2.1耐热和耐寒性

　　由于硅橡胶的键能高、化学稳定性好，所以其耐热性比有机聚合物的好。再者，由于分子间相互作用力弱，所以玻璃化温度低，耐寒性也好。因此，在地球上的任何地区使用，其特性都不会变化。

　　1.2.2防水性

　　由于聚硅氧烷的表面为jiaji基团，所以它具有疏水性，因而可用于防水。

　　1.2.3电性能

　　硅橡胶分子中的碳原子数比有机聚合物的少，硅胶，所以其抗电弧性、耐漏电性非常好。加之，即便燃烧也会形成绝缘的硅，所以其电绝缘性优异。