大型破碎机锤头

颚式破碎机在生产过程中，难免会出现一些故障，下面山卓重工将对六种常见故障进行叙述及提出相应的解决方法。

1、肘板断裂

  当颚式破碎机超负荷运行或非破碎物进入破碎腔的时候，很容易引起肘板断裂，此时应该更换肘板并控制进料粒度，防止非破碎物进入破碎腔，并尽量避免主机超负荷工作。如果肘板垫已经磨损，需随着肘板一起更换，选择合格的肘板正确安装。

2、轴承温度过高

  正常工作情况下，轴承的温升不应超过35℃，温度不得超过70℃。如果温度过高，应该加入适量润滑脂、用垫片调整轴承松紧程度修整轴承座瓦或更换轴承，因为这种情况可能是由轴承间隙不适合、轴承接触不好或轴承损坏引起的。

3、主机突然停机

  这种现象俗称“闷车”。发生这种情况，应该首先检查排料口是否堵塞，要确保出料畅通；其次检查驱动槽轮转动的三角皮带是否过松，应调紧或更换三角皮带；最后检查偏心轴紧定衬套是否松动造成偏心轴卡死，应重新安装或更换紧定衬套。

4、调整座断

  调整座固定螺栓松动，需紧定调整座螺栓；调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺陷，需更换调整座及肘板、肘板垫（红星重工提醒：更换装配主机厂原装衬板、衬板垫，不要自行采购或改制）。

5、产品粒度变粗

  颚式破碎机的齿板下部磨损严重的时候，产品粒度会变粗。这种情况下，将齿板调头或调整排料口会使这种情况得到明显改善。

6、产量达不到出产标准

  在确保工作场地电压符合主机重载要求的前提下，调整颚式破碎机的排料口，使之符合说明书的规定。检查齿板齿距尺寸，如不符标准需更换颚板，调正定颚与动颚的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位。

随着矿山技术的不断发展，大型破碎机厂，圆锥式破碎机也分为好几种，按照种类包括弹簧圆锥式破碎机、轧臼式圆锥破碎机、液压圆锥式破碎机以及复合圆锥式破碎机四大类。我公司主要生产的为复合圆锥式破碎机，采用组合的破碎频率和偏心距，使得所要破碎的物料细碎程度更高，破碎产能与同类机型相比具有更高产量，同时也增强了物料粒子间的层压破碎作用，有效提高物料破碎后的立体形状。通过液压保险、液压锁紧、液压调整、液压清腔等装置的使用，让操作变得更易于自动化。在正常使用情况下，设备采用了优化设计，使得无故障运行率超过95%。

  圆锥式破碎机在生产过程中，大型破碎机锤头，难免会出现一些故障，下面山卓重工将对几种常见故障做出相对应的解决方法。

故障一：过滤器前后油管中的油压不一样

故障原因：过滤器堵塞

故障排除：油压差超过0.04MPa时，必须清洗过滤器，先使油不经过地滤器，然后卸下过滤器清洗，这样直接向破碎机供油，大型破碎机，不超过2-3h

故障二： 油流指示器内没有油流，大型破碎机械，但油压低于0.5MPa

故障原因： 1.油温低； 2.油开关未开好； 3.油泵不好用；

故障排除方法：1油加热; 2将开关开好; 3停止破碎机，更换油泵;

故障三： 油箱中的回油量减少，油面显著降低

故障原因： 1.破碎机底盖漏油； 2. 传动轴承壳法兰盘漏油； 3. 球面轴承座环 槽堵了或者给油过多，油从防尘装置处漏掉

故障排除方法：1、2停机，找出原因消除，然后向油箱中添油;(3)停机，清洗回油环槽， 调整给油量，并向油箱添油

故障四： 油温超过55℃，但油压并未升高

故障原因： 偏心轴套部分有毛病；

故障排除方法：停机检查直衬套和锥衬套，找出故障原因清除

故障五： 油压升高的同时油温也升高

故障原因： 油管或破碎机内部油路堵塞

故障排除方法：停机找出堵塞处并清除

故障六： 从冷却器出来的油温超过45℃

故障原因： 1、没有冷却水；2、冷却水温度高；3、冷却器堵塞。

故障排除方法：给冷却水；查是否水压太低，并尽可能地增大压力，检查冷却水温度； 清洗冷却器。

故障七： 油中有水，油箱中油量增加

故障原因： 冷却器中水压高于油压